冷镦机属于高精度重型锻压设备，低温环境（≤0℃）运输的核心是防止液压系统冻损、机械部件脆裂变形、电气元件受潮失效、设备移位倾覆，需结合设备结构特性和低温工况，从运输前防护、运输中管控、运输后处理三个维度制定规范，保障设备安全抵达与后续正常启用。
    一、运输前的设备预处理与防护
    液压系统专项防护（核心重点）
    彻底排空液压油箱、液压缸、管路内的普通液压油，防止低温下油液凝固体积膨胀，撑裂管路或损坏液压泵；若无法排空，需更换为低温抗冻液压油（适用温度-30℃~60℃），并加注防冻剂，确保油液低温流动性。
    对液压管路进行双层保温包裹：内层缠绕保温棉，外层覆盖防水阻燃篷布，管路接头处用密封胶带缠绕加固，防止冷空气渗入和雨雪侵蚀；液压缸活塞杆需缩回缸筒内，外露部分涂抹防锈润滑脂，套上防尘保温护套。
    机械部件加固与防护
    检查并拧紧机身所有紧固螺栓（尤其是曲轴、连杆、模具座等核心部件的螺栓），低温下金属部件收缩易松动，运输振动会加剧松动风险，必要时加装防松垫圈或点焊固定（需提前与接收方确认）。
    模具、送料机构等可拆卸部件单独拆卸包装：模具涂抹防锈油后装入专用木箱，箱内填充泡沫缓冲；送料滚轮、齿轮组等部件加注耐低温润滑脂，用塑料薄膜密封包裹，防止低温脆化和锈蚀。
    设备棱角、易碰撞部位加装防撞缓冲护角（橡胶或木质材质），避免运输途中因颠簸碰撞导致部件变形。
    电气系统防潮防冻处理
    断开所有电气连接线，拆下控制柜、电机、传感器等部件，装入防静电防潮箱，箱内放置足量干燥剂；控制柜面板用保护膜覆盖，防止低温下开裂或刮花。
    电机需排空内部残留水分，轴承加注低温润滑脂，外壳包裹保温层；电线电缆整理后缠绕成卷，套上防水保护套，避免外皮低温脆裂。
    整机固定与包装
    冷镦机整机重心较高，需放置在防滑防震的专用运输托盘上，底部用防滑垫或焊接定位块固定，防止运输中移位；机身与托盘之间用高强度钢丝绳或钢带对角拉紧，拉力均匀，避免机身变形。
    整机覆盖双层保温防水篷布：内层为保温棉，外层为加厚防雨篷布，篷布边缘用压条压实，防止寒风灌入导致设备温度骤降。
    二、运输过程中的管控措施
    运输车辆与路线选择
    优先选用封闭式保温货车运输，车厢内可放置温控设备，维持温度在0℃以上；若使用敞篷货车，需在设备上方搭建临时保温棚，四周加装防风挡板，避免设备直接暴露在低温寒风中。
    规划运输路线时，避开低温寒潮区域和颠簸路段，减少急刹车、急转弯，降低设备振动幅度；冬季雨雪天气尽量避免夜间运输，防止路面结冰导致车辆打滑。
    运输途中的巡检维护
    每2~3小时停车检查一次：查看篷布是否破损漏风、钢丝绳是否松动、液压管路有无渗漏；若发现篷布破损，及时修补并加厚保温层；若钢丝绳松动，立即重新紧固。
    检查车厢内湿度，若出现凝露现象，及时通风除湿（避免冷风直吹设备），防止电气部件受潮和金属部件锈蚀。
    负载均衡与堆叠禁忌
    冷镦机属于重型设备，严禁与其他货物混装堆叠，避免重物挤压导致机身变形；若一车运输多台冷镦机，设备之间需用缓冲垫隔离，保持安全间距，并用拉杆固定。
    三、运输后的卸车与静置处理
    卸车操作规范
    卸车时使用专业起重设备（叉车或吊车），起吊点需符合设备说明书要求，严禁斜吊或单点起吊；起吊和搬运过程中动作平稳，避免剧烈晃动导致机械部件受损。
    低温环境下金属吊具脆性增加，需检查吊具的磨损情况，严禁使用有裂纹或变形的吊具；设备落地时轻放，底部垫设缓冲垫，防止冲击导致机身开裂。
    设备回温与检查
    设备运抵目的地后，需在恒温干燥的车间或仓库内静置8~12小时，让设备温度与环境温度缓慢一致，严禁立即开机或拆卸保温层，防止温差过大导致部件凝露、热胀冷缩不均引发故障。
    静置完成后，拆除所有防护包装，依次检查：液压管路是否渗漏、机械部件是否松动、电气元件是否受潮、模具与送料机构是否完好。
    试运行前的准备工作
    重新加注适配的液压油和润滑油，检查油位和油液清洁度；连接电气系统前，用万用表检测电路绝缘性，确保无短路现象。
    进行空载试运行，低速运转设备，观察曲轴、连杆、送料机构的运行状态，检查有无异响、卡滞；若发现异常，立即停机排查，严禁带故障运行。
    四、禁止性操作
    禁止在低温环境下直接排空液压油后未做防护运输，避免液压缸和管路内壁锈蚀。
    禁止使用普通绳索固定设备，防止低温脆断导致设备移位倾覆。
    禁止设备运抵后立即开机，温差过大易造成液压泵气蚀、电气元件短路。