多工位冷镦机在低温环境（通常低于5℃）下的使用寿命，主要受材料性能变化、润滑系统失效、设备结构应力、电气元件稳定性、工艺参数适配性五类因素影响，这些因素相互作用，会加速设备磨损、降低运行稳定性，最终缩短整机寿命，具体分析如下：
    金属材料冷脆效应，加剧部件磨损与断裂风险
    冷镦机的核心部件（如镦锻模具、主轴、连杆、切刀）多为高强度合金钢。低温环境会使钢材的韧性大幅下降、脆性显著增强，即“冷脆现象”。
    模具、切刀等易损件在低温下硬度升高但抗冲击能力降低，镦锻过程中承受的冲击力易导致模具崩角、切刀断裂，更换频率大幅增加；
    主轴、连杆等传动结构件，低温下金属内部组织应力变化，长期承受交变载荷易出现微观裂纹，裂纹扩展后会引发部件变形或断裂，直接影响设备使用寿命；
    设备的螺栓、销轴等连接件，因低温冷缩导致预紧力下降，同时金属脆性增加，紧固部位易出现松动或断裂，加剧整机振动和部件磨损。
    润滑系统失效，引发传动部件干摩擦
    低温是润滑系统的主要“天敌”，润滑失效会直接导致传动部件磨损加剧：
    普通润滑油/润滑脂在低温下黏度急剧升高，甚至凝固，无法顺利输送到轴承、齿轮、导轨等摩擦副表面，形成不了有效的油膜，导致部件间干摩擦，磨损量比常温下增加数倍；
    液压系统的液压油低温流动性差，不仅会造成液压泵吸油困难、压力建立缓慢，还会加剧液压阀、液压缸内壁的磨损，同时液压管路因油液凝固产生的阻力易出现胀裂，增加设备故障概率；
    润滑脂在低温下硬化结块，会堵塞润滑管路和油嘴，导致润滑点供油中断，尤其多工位的工位间传动机构、送料机构，缺油后会快速出现卡滞、磨损。
    设备结构应力不均，导致变形与密封失效
    低温环境下，冷镦机不同材质部件的热胀冷缩系数差异会被放大，引发结构应力不均：
    钢制机身与铝合金罩壳、塑料部件的收缩率不同，会导致连接部位出现缝隙、松动，甚至挤压变形，影响设备的同轴度和定位精度；
    设备的密封件（如液压缸油封、轴承密封圈）多为橡胶材质，低温下会硬化、收缩、脆裂，失去密封性能，导致液压油泄漏、灰尘杂质侵入轴承或齿轮箱内部，进一步加剧部件磨损；
    多工位的模具定位座、送料导轨因低温收缩，会出现间隙偏差，导致镦锻时材料定位不准，不仅影响产品质量，还会使模具受力不均，加速模具损坏。
    电气元件灵敏度下降，引发控制故障与误操作
    冷镦机的电气控制系统（PLC、伺服电机、传感器、电磁阀）对低温环境较为敏感，性能下降会间接影响设备寿命：
    伺服电机、步进电机在低温下启动困难，启动电流增大，绕组温度骤升，长期会加速电机绝缘层老化，缩短电机使用寿命；
    接近开关、行程开关等传感器的灵敏度降低，信号传输延迟或失真，会导致送料、镦锻、切料等动作时序错乱，引发设备频繁启停或误动作，增加传动部件的冲击负荷；
    电气控制柜内若未做保温防潮处理，低温下空气中的水分易凝露，附着在电路板和接线端子上，导致短路、接触不良，不仅引发设备停机，还可能烧毁核心控制元件。
    工艺参数与低温环境不匹配，加剧设备负荷
    若低温下仍沿用常温的镦锻工艺参数，会大幅增加设备负荷：
    低温下金属坯料的塑性下降，镦锻所需的冲击力和压力比常温更大，会使设备的主电机、液压系统长期处于超负荷运行状态，加速电机、液压泵的老化；
    送料机构在低温下灵活性降低，若送料速度、镦锻节拍未调整，会导致坯料输送不畅、卡料，引发设备频繁过载保护，增加机械部件的冲击磨损。