多工位冷镦机在低温环境下的使用寿命，核心取决于环境温度区间、设备防护措施、日常维护水平三大因素，常规工况下的寿命参考如下，且低温环境会比常温（20~25℃）寿命缩短10%~40%：
    轻度低温环境（-5℃~10℃）
    此温度区间对设备影响相对较小，若做好基础防护和维护，设备使用寿命基本接近常温水平：
    未做专项防护：整机设计寿命（通常10~15年）会缩短10%~20%，主要损耗集中在液压系统密封件老化加速、齿轮箱润滑油流动性下降导致的磨损增加。
    做好基础防护（更换低温液压油、加装设备保温罩、定期润滑）：使用寿命可维持在8~12年，关键部件（如镦锻模具、主轴、送料机构）的磨损速率与常温差异不大。
    中度低温环境（-15℃~-5℃）
    温度低于0℃后，设备金属部件脆性上升，液压系统和润滑系统效率下降，寿命衰减明显：
    无防护措施：整机寿命会缩短30%~40%，仅能维持5~8年，易出现主轴断裂、模具崩刃、液压油管冻裂等故障，电气系统（如伺服电机、传感器）也易因低温受潮短路。
    专项低温改造（更换耐低温钢材部件、使用倾点≤-25℃的专用润滑油、液压系统加装伴热带、电气柜加装除湿保温装置）：使用寿命可提升至7~10年，核心部件故障率显著降低。
    极端低温环境（≤-15℃）
    若未进行深度定制化改造，多工位冷镦机不建议长期运行或存储在此环境下：
    无改造直接使用：整机寿命可能不足3~5年，金属结构件易因低温疲劳出现裂纹，液压系统频繁故障，模具更换周期缩短至常温的1/3。
    定制化低温改造（机身加装保温层、关键运动部件采用耐低温合金、润滑系统恒温控制、电气系统IP67防护）：使用寿命可达到5~7年，但维护成本会比常温环境高出2~3倍。
    低温环境延长设备寿命的关键影响因素
    润滑与液压油选型：必须更换为低温专用油品，润滑油倾点需低于环境温度5~10℃，液压油需具备良好的低温流动性，否则会导致运动部件干磨、液压系统压力不足。
    设备保温与预热：存储和停机时加装保温罩，开机前需预热30~60分钟，待油温、电机温度升至正常工作区间再启动，避免低温下瞬间载荷冲击部件。
    模具与易损件维护：低温下模具脆性增加，需选用耐低温模具钢，且每次开机前预热模具，定期打磨刃口，降低崩刃概率。
    电气系统防护：电气柜加装防潮加热器和温度控制器，传感器和线路采用耐寒材质，防止低温凝露短路。