提高冷镦机低温环境下的保养效果，核心是解决低温导致的润滑油凝固、部件磨损加剧、电气系统失灵、模具精度下降等问题，需从润滑系统优化、关键部件防护、电气系统保温、模具维护、操作管理五个维度针对性落实保养措施，具体如下：
    润滑系统专项优化：保障低温下润滑有效性
    更换低温专用润滑剂：将机身、主轴、连杆等部位的润滑油，更换为低黏度、高流动性的低温抗磨润滑油（如SAE5W-30或对应型号的极压润滑油）；轴承、齿轮箱等关键部位加注低温锂基润滑脂，避免普通润滑脂低温凝固失去润滑作用。
    加装润滑系统保温伴热装置：在油箱外侧包裹聚氨酯保温层，润滑油管路加装防爆型电伴热带，配合温控器将油温维持在20℃-30℃；启动设备前，先预热润滑系统15-20分钟，确保润滑油循环通畅。
    缩短润滑周期：低温下润滑油流动性变差，部件磨损风险升高，需将常规润滑周期缩短50%；每班开机前手动检查各润滑点油位，及时补充润滑剂，避免干摩擦。
    关键运动部件防护：降低低温磨损与卡顿
    主轴与滑块保养：低温下金属部件收缩易导致配合间隙变小，需定期检查主轴与轴承的配合间隙，若出现卡顿、异响，及时调整间隙并补充低温润滑脂；滑块导轨表面需每日擦拭清洁，涂抹耐磨型低温导轨油，防止导轨拉伤。
    送料与切料机构维护：送料滚轮、切料刀座等部件，需清理表面冰霜和杂质，涂抹低温润滑剂；检查送料机构的链条/皮带张力，低温下皮带易变硬收缩，需适当调紧张力，避免打滑。
    紧固件防松动：低温导致金属热胀冷缩，需每月对机身各部位螺栓、螺母进行紧固检查，尤其是模具固定螺栓、连杆紧固螺栓，防止松动引发设备振动或故障。
    电气系统保温防潮：避免低温启动故障
    控制柜与电机保温：在控制柜外侧加装保温罩，柜内放置硅胶干燥剂，每月更换一次，保持柜内干燥；电机外壳包裹保温棉，电机轴承加注低温润滑脂，启动前先点动电机2-3次，避免低温下启动电流过大烧毁电机。
    线路与传感器防护：检查电气线路的绝缘层，低温下绝缘层易脆裂，发现破损及时更换；接近开关、行程开关等传感器加装防水保温护套，避免冰霜覆盖影响信号检测；线路接头处用防水胶带和热缩管双重密封，防止潮气渗入短路。
    定期通电预热：若设备长期停用，需每周通电一次，空载运行10-15分钟，利用设备自身发热驱散内部潮气，防止电气元件受潮损坏。
    模具维护与预热：保障冷镦加工精度
    模具选材与保温：优先选用耐低温、抗冲击的模具钢（如Cr12MoV）；模具存放于5℃以上的干燥库房，避免低温脆化；安装前将模具放入恒温烘箱预热至30℃-40℃，减少模具与坯料的温差，防止坯料冷脆开裂。
    模具表面防护：模具使用后及时清理表面铁屑和油污，涂抹防锈油，用防锈纸包裹存放；低温下模具表面易结露，安装前需用干布擦拭干净，避免锈蚀影响加工精度。
    模具间隙调整：低温下模具会轻微收缩，需重新调整模具的镦锻间隙，确保坯料成型尺寸精准；定期检查模具磨损情况，发现崩角、裂纹及时修复或更换。
    操作与环境管理：减少低温对设备的影响
    设备工作环境温控：在冷镦机作业区域加装取暖设备（如防爆暖风机），将环境温度控制在5℃以上；避免设备直接暴露在低温风口或雨雪环境中，防止部件快速降温。
    原料预热处理：对冷镦用的金属线材进行预热，温度控制在20℃-30℃，降低线材低温脆性，减少模具磨损和断头率。
    建立低温保养台账：记录每次润滑、预热、部件调整的时间和参数，根据设备运行状态优化保养周期；每班作业结束后，清理设备表面冰霜和杂物，排空冷却水管路内的积水，防止结冰胀裂管路。