多工位冷镦机在低温环境（≤5℃）下的保养效果，直接决定设备的运行稳定性、模具寿命和加工精度，其核心影响因素集中在润滑系统适配性、设备预热与温控、易损件防护、操作与环境管控四个维度，具体如下：
    润滑系统的低温适配与维护规范
    润滑油品选型：低温下普通润滑油易凝固、黏度飙升，导致油路堵塞、部件干摩擦。若选用耐低温专用润滑油（如主轴润滑油选ISOVG22低温型，齿轮箱用油选低温抗磨齿轮油），能保证在低温下仍有良好流动性；反之使用常温油品，会直接导致润滑失效，加剧模具、冲头的磨损。
    润滑频次与方式：低温会降低润滑油的附着性，需适当增加润滑频次（比常温时提高30%~50%），同时采用定时定量强制润滑，确保主轴、滑块、送料机构等关键部位油膜充足；若仍沿用常温润滑周期，易出现局部缺油、卡滞问题。
    油路清洁与防冻：保养时若未彻底清理油路中的杂质、积水，低温下积水会结冰堵塞油管；定期排空油箱底部水分、加装油路保温套，能有效避免这类故障，保障润滑系统稳定运行。
    设备预热与温度控制的执行程度
    开机前预热时长与方式：低温下设备金属部件收缩，直接满负荷启动易引发咬合、卡滞。按规范执行分级空载预热（先以30%额定转速运行20~30分钟，再逐步提升至工作转速），能让主轴、导轨、模具温度缓慢回升至工作区间，减少热胀冷缩带来的精度偏差；若跳过预热或预热时间不足，保养效果会大打折扣，设备故障率显著上升。
    关键部件局部温控：对模具、冲头、送料夹钳等核心部件，若加装低温加热护套或保温罩，能维持其工作温度稳定；反之这些部件在低温下脆性增加，易出现崩刃、变形，即便常规保养也难以保障寿命。
    易损件与模具的低温防护措施
    易损件材质与预处理：低温下模具、冲头的抗冲击性下降，保养时若选用耐低温高强度模具钢（如Cr12MoV低温改性材质），并对其进行低温回火处理，能提升耐磨性；若继续使用普通模具钢，且未做低温防护，模具崩损率会提高50%以上。
    易损件的存放与装配：保养更换的模具、冲头，若提前在室温环境回温2~4小时再装配，能避免低温装配时的过盈配合偏差；若直接从低温仓库取出装配，易出现配合间隙异常，导致加工精度超标。
    操作环境与保养流程的管控水平
    车间环境温湿度控制：若能将设备运行区域温度维持在5℃以上，相对湿度控制在40%~60%，并做好车间密封防风，可减少低温对设备的持续侵蚀；若设备暴露在低温风口或高湿环境，即便完成保养，也易出现电气元件受潮、金属部件锈蚀等问题。
    保养流程的标准化执行：保养时是否严格按规程清洁模具、校准送料精度、检查电气系统防潮，直接影响保养效果。例如，清洁模具时若使用低温专用清洗剂（避免水分残留结冰），并涂抹耐低温防锈脂，能有效防止模具锈蚀；若用普通水剂清洗剂，低温下水分残留会导致模具冻裂。
    停机后的封存防护：保养完成后若设备需长期停机，需排空液压系统残留油液（防止结冰胀裂管路）、对模具喷涂防锈油并包裹保护膜、对电气控制柜加装除湿剂，这些措施能延长保养效果的有效期；反之忽略封存防护，低温环境下设备会快速出现锈蚀、卡滞。
    电气系统的低温防潮维护
    低温高湿环境易导致电气元件受潮短路，保养时若对控制柜加装除湿加热器、定期清理线路接头的凝露，能保障电气系统稳定；若未做防潮处理，接触器、继电器等元件易失灵，直接影响设备启停，抵消机械保养的效果。