多工位冷镦机在低温环境下（≤10℃）保养的核心是解决低温导致的润滑油黏度增大、金属部件脆化、液压/气动系统动作迟缓、电气元件灵敏度下降等问题，需从润滑系统、动力传动、液压气动、电气系统、机械部件等维度针对性保养，具体方法如下：
    一、润滑系统专项保养：保障油液流动性
    低温会使润滑油黏度飙升，导致润滑不足、部件磨损加剧，需重点优化润滑方案：
    更换低温适配润滑油
    主轴箱、齿轮箱等传动部位：将常规齿轮油更换为低温抗磨齿轮油（如SAE75W-90全合成油），适用温度可达-20℃~120℃，确保低温下仍能快速形成油膜。
    滑块、导轨等往复运动部位：选用低温型导轨油（ISOVG32或VG68，黏度指数＞140），避免低温下油液凝固导致滑块卡滞。
    轴承、销轴等转动部位：涂抹锂基低温润滑脂（适用温度-20℃~120℃），禁止使用普通钙基脂（低温易硬化）。
    优化润滑频次与预热
    开机前手动触发润滑系统循环2~3次，或启动设备“预热模式”（无自动预热则低速空转5~10分钟），让润滑油充分循环至各摩擦部位。
    低温环境下将自动润滑频次提高30%~50%（如从每小时1次调整为每30~40分钟1次），防止油液在管路内滞留凝固。
    润滑管路保温与疏通
    对暴露在外的润滑管路加装聚氨酯保温套，防止管路内油液受冻；定期排查管路是否因低温收缩开裂，或出现堵塞（可用压缩空气吹扫管路）。
    每日检查油位计，确保油液充足；若油液出现浑浊、结冰，立即更换并清理油箱底部积水（低温下油水易分离结冰）。
    二、动力与传动系统保养：防止部件脆化损伤
    低温会降低金属部件的韧性，易出现齿轮崩齿、传动轴断裂等问题，需做好防护与检查：
    开机前预热与空载运行
    设备启动前，先接通控制柜预热电源（若有），让电机、主轴等核心部件温度升至5℃以上；无预热功能则低速空载运行10~15分钟，逐步提升转速，避免低温下突然高速运转导致冲击损伤。
    检查离合器、制动器的灵敏度：低温下摩擦片易硬化，需测试离合响应时间，若出现迟滞，调整间隙并清洁摩擦片表面油污。
    传动部件紧固与探伤
    用扭矩扳手复紧齿轮、链轮、传动轴的固定螺栓，低温下金属收缩易导致螺栓松动，需按设备手册扭矩值紧固（如高强度螺栓扭矩值≥45N・m）。
    对齿轮齿面、传动轴花键等受力部位进行外观探伤，检查是否有裂纹、点蚀；若发现细微裂纹，及时更换部件（低温下裂纹易快速扩展）。
    链条与皮带防护
    链条传动部位：涂抹低温链条油，避免链条因低温僵硬导致咬合不良；调整链条张紧度，防止低温收缩后链条松弛跳齿。
    皮带传动部位：检查皮带是否因低温硬化开裂，若表面出现裂纹立即更换；适当调紧皮带张力（低温下皮带弹性下降）。
    三、液压与气动系统保养：避免动作迟缓与结冰
    低温对液压/气动系统影响最大，易出现压力不足、阀件卡滞、管路结冰等故障：
    液压系统低温优化
    更换低温抗磨液压油（如L-HV46或L-HS46），这类油液低温流动性好，凝点可达-30℃以下；液压油箱加装电加热棒，将油温控制在20℃~40℃（油温低于10℃时禁止高压运行）。
    每日排放液压油箱底部积水，定期清洗液压滤芯；检查液压阀、液压缸密封件是否因低温硬化老化，若出现漏油、动作迟缓，更换耐低温密封件（如氟橡胶材质）。
    液压管路加装保温套，避免管路内液压油受冻；开机前先空载运行液压系统，反复启停液压缸，排出管路内的空气，防止低温下气蚀损伤。
    气动系统防结冰处理
    压缩空气干燥机需保持24小时运行，确保压缩空气露点≤-20℃，防止水汽在管路内结冰；每日排放储气罐、油水分离器内的积水（低温下积水易结冰堵塞管路）。
    气动阀、气缸等部件涂抹低温润滑脂，定期清洁电磁阀阀芯，防止低温下杂质堵塞导致阀件失灵；对暴露的气动管路加装保温套，必要时加装伴热带。
    四、电气系统保养：保障元件稳定运行
    低温会降低电路板、传感器、电机的灵敏度，甚至导致短路故障，需做好保温与检测：
    电气控制柜保温除湿
    控制柜内加装恒温加热器（功率50~100W），保持柜内温度在5℃以上；放置硅胶干燥剂包，吸收柜内湿气，防止电路板、接线端子凝露短路。
    检查控制柜密封性能，更换老化的密封条，防止冷空气侵入；定期清理柜内灰尘，避免灰尘附着在电路板上导致散热不良。
    传感器与电机维护
    检查接近开关、光栅尺、编码器等传感器的防护套是否完好，传感器探头清洁干净，防止低温下凝露影响信号传输；若传感器出现误触发，调整检测距离并紧固安装支架。
    电机外壳加装保温罩，检查电机轴承润滑脂状态，低温下电机启动电流增大，需确保电机接线牢固，避免端子发热氧化。
    线路检查与防护
    排查所有接线端子，低温下塑料线槽易脆裂，需更换开裂线槽；用扎带固定松动线路，避免线路晃动导致接头脱落。
    定期测试急停按钮、安全开关的灵敏度，低温下按钮弹簧易失效，需及时更换故障元件。
    五、机械部件与模具保养：防止变形与卡滞
    模具与镦锻部件维护
    冷镦模具需预热至10℃以上再投入使用，低温下模具易脆裂，可采用模具加热器或预热装置；模具表面涂抹低温防锈润滑剂，防止模具与坯料粘连。
    每日清理模具型腔的铁屑、氧化皮，检查模具刃口是否有崩裂；模具闲置时涂抹防锈油，装入密封盒存放，避免低温受潮锈蚀。
    机身与基础保养
    检查机身是否因低温收缩导致水平度偏差，用水平仪检测设备水平，若偏差超过0.05mm/m，调整地脚螺栓找平。
    清理设备表面的积水、油污，低温下积水易结冰，导致滑块、导轨等部件卡滞；设备闲置时，用防尘罩覆盖整机，防止冷空气直吹。
    六、日常操作与保养台账管理
    制定低温作业SOP：规定开机预热时间、空载运行时长、润滑检查项目，禁止低温下直接进行高负荷镦锻作业。
    建立低温保养台账：记录每日环境温度、预热时长、润滑情况、故障处理过程，每周汇总分析，针对性调整保养方案。
    定期停机深度保养：每月进行一次全机拆解检查，重点清理润滑系统滤网、液压系统滤芯、气动系统干燥机，更换老化密封件和磨损部件。