冷镦机在低温环境（≤0℃）下运行易出现润滑失效、部件脆化、液压系统卡顿等问题，保养需围绕“低温适配、防护强化、精准操作”核心，针对关键部件制定针对性措施，具体如下：
    一、润滑系统专项保养：解决低温粘度增大问题
    1.润滑油/脂的低温替换
    更换耐低温润滑油：将齿轮箱、主轴箱内的普通矿物油替换为合成型低温润滑油（如SAE5W-30或ISOVG32低温液压油，倾点≤-30℃），确保低温下仍保持流动性；
    选用适配润滑脂：传动轴承、滑块、连杆等部位，替换为锂基或聚脲基耐低温润滑脂（使用温度-40℃~120℃），避免普通润滑脂低温凝固导致部件卡滞；
    彻底排空旧油：更换润滑油前，用煤油或专用清洗剂清洗油路，防止旧油与新油混合降低低温性能，清洗后吹干残留液体再加注新油。
    2.润滑系统的保温与循环
    油路加装伴热装置：在齿轮箱、液压油箱外侧包裹电伴热带（防爆型），设定温度5-10℃，防止油温过低；油箱加装保温层（聚氨酯材质，厚度≥50mm），减少热量散失；
    提前预热循环：开机前启动润滑油泵空载循环10-15分钟，让油温升至10℃以上再加载运行；每日检查油位和油温，低于5℃时延长预热时间。
    二、液压系统保养：防止低温卡顿与泄漏
    1.液压油与元件的低温适配
    更换耐低温液压油：选用HV或HS型低温液压油（粘度指数≥140），避免低温下油液粘稠导致阀芯卡滞、压力不足；
    检查密封件状态：将液压油缸、阀组的普通丁腈橡胶密封件更换为氟橡胶或硅胶材质（耐低温-40℃以上），防止密封件脆化泄漏；
    排空油路积水：低温下积水易结冰堵塞油路，定期打开液压系统排水阀放水，油箱内加装干燥剂滤芯，吸附油液中的水分。
    2.液压系统的预热与调试
    空载预热液压系统：开机后先操作换向阀空载动作5-10次，让液压油循环升温，待系统压力稳定后再进行冷镦作业；
    检查阀组与油缸：每日用手触摸阀组、油缸外壳，感受温度是否均匀，若局部过冷（低于0℃），排查伴热装置或油路堵塞问题，及时清理液压滤芯（每周1次）。
    三、机械结构件保养：避免低温脆化与变形
    1.主轴、模具与滑块的防护
    主轴与轴承保养：拆卸主轴两端轴承，清洗旧润滑脂后重新加注耐低温润滑脂，检查轴承间隙（磨损量＞0.05mm时更换）；主轴表面涂抹防锈油，避免低温高湿环境下锈蚀；
    模具的预热与检查：冷镦模具安装前用加热装置预热至20-30℃（如模具加热器），防止低温下金属坯料与模具粘连；每日检查模具刃口是否有裂纹（低温下钢材脆性增大，易崩裂），发现裂纹立即更换；
    滑块与导轨保养：清理导轨表面的铁屑和油污，涂抹耐低温润滑脂，调整导轨间隙（单侧间隙≤0.03mm），防止低温下导轨收缩导致间隙过大或卡滞。
    2.钢结构与连接部位的加固
    检查焊缝与螺栓：低温下焊接部位易出现应力裂纹，用渗透探伤剂检查机身焊缝，发现微裂纹及时补焊（选用耐低温焊条，如E5015-G，焊前预热至100℃）；
    紧固连接螺栓：低温下金属收缩会导致螺栓松动，用扭矩扳手按标准扭矩紧固机身、电机、减速机的连接螺栓（如M20螺栓扭矩≥350N・m），加装防松垫圈（弹簧垫圈+防松螺母）。
    四、电气系统保养：防止低温受潮与失灵
    1.控制柜与元件的保温防潮
    控制柜保温处理：在控制柜内加装小型加热器（功率50-100W），设定温度≥5℃，防止电路板凝露短路；控制柜门缝贴防水密封条，底部加装防尘防潮挡板；
    电气元件检查：每月用万用表检测接触器、继电器的触点接触电阻（≤1Ω），低温下触点易氧化，可涂抹导电膏增强导电性；检查电机绕组绝缘电阻（≥5MΩ），受潮时用热风枪低温烘干（温度≤60℃）。
    2.传感器与线路的防护
    传感器保温：接近开关、行程开关等传感器加装保温护套，避免低温下检测失灵；定期清理传感器探头的油污和冰霜，检查信号传输是否稳定；
    线路检查：整理电气线路，避免线缆弯折处受低温脆化开裂，老化线缆及时更换；接线端子涂抹防锈脂，防止氧化接触不良。
    五、气源系统保养：防止结冰堵塞
    更换低温型油水分离器：将气源处理元件（过滤器、减压阀、油雾器）更换为耐低温型号（工作温度-20℃以上），每日排水2-3次，防止压缩空气中的水分结冰堵塞管路；
    气源管路伴热：在空压机至冷镦机的气源管路上包裹电伴热带，管路外侧加装保温层，确保压缩空气温度≥0℃；定期检查减压阀压力（保持0.6-0.8MPa），防止压力波动影响气动元件动作。
    六、日常运行与管理保养
    1.开机前的预热流程
    制定预热标准：开机前依次启动润滑油泵、液压泵、空压机，分别空载运行10-15分钟，待各系统温度升至5℃以上、压力稳定后，再启动主电机；
    空载试运转：主电机启动后，空载运行冷镦机5-10分钟，检查各部件运行状态（有无异响、卡滞），确认正常后再投料生产。
    2.停机后的防护措施
    排空残留介质：停机后打开液压系统、气源系统的排空阀，排空残留油液和压缩空气（防止夜间低温结冰）；模具拆卸后涂抹防锈油，放入保温箱存放；
    机身保温：停机后用保温罩覆盖冷镦机机身，尤其是主轴箱、液压油箱等关键部位，减少夜间热量散失。
    3.定期巡检与维护
    每日巡检：检查油温、油压、气源压力，轴承、滑块等部位的温度和异响，记录数据；
    每周保养：清理油路、气路滤芯，检查模具磨损和密封件状态，补充润滑脂；
    每月检修：拆解主轴轴承、模具导套等关键部件，彻底清洗并更换润滑脂，检测部件磨损量，必要时更换。
    七、极端低温环境的额外防护
    车间加装供暖设备：若环境温度低于-15℃，在冷镦机所在车间加装暖风机或地暖，将车间温度维持在5℃以上；
    备用件保温存储：将备用模具、轴承、密封件等存放于恒温仓库（10-20℃），避免备件因低温脆化，更换时可直接安装无需预热。