冷镦机在低温环境下存储的核心是防止液压油/润滑油凝固、电气元件受潮失效、金属部件锈蚀、精密传动结构卡涩，需结合设备的机械、液压、电气系统特性，落实以下注意事项：
    存储环境的精准管控
    优先选择封闭恒温仓库：仓库温度需控制在5℃~15℃，避免低于0℃导致油液凝固、金属部件收缩变形；配备暖气、热风幕等保温设备，防止昼夜温差过大引发设备内部应力变化。若受条件限制需室外临时存储，需搭建密封保温棚，棚内放置工业暖风机，棚体覆盖双层防水篷布+保温棉，四周用防风布围挡，隔绝冷风直吹。
    严格控制仓库湿度：相对湿度需保持在40%~60%，加装除湿机或放置干燥剂，避免电气柜、电机绕组受潮短路，同时防止设备表面、螺栓等金属部件锈蚀。仓库地面需铺设防潮层（塑料薄膜+岩棉板），用枕木将冷镦机垫高≥20cm，隔绝地面潮气。
    远离污染源与振动源：存储区域需远离酸碱溶液、盐雾、粉尘等腐蚀性物质，避免设备表面涂层被腐蚀；同时远离大型冲压设备、起重机等振动源，防止精密传动部件（如凸轮、连杆）移位、变形。
    液压与润滑系统的防冻防护
    油液的更换与密封：存储前需将液压系统、润滑系统内的普通油液排空，更换为低温专用液压油（倾点≤-20℃）和低温润滑脂，确保低温下油液仍能保持流动性；加注后关闭所有油口阀门，用堵头密封油管接头，防止潮气进入导致油液乳化。
    系统的排空与防锈：若设备长期存储（超过3个月），可将液压油箱、润滑管路内的油液完全排空，向管路内注入少量防锈油，再密封接口；对液压缸活塞杆、导轨等外露精密部件，涂抹足量低温防锈脂，套上塑料保护膜，防止锈蚀和磕碰划伤。
    电气系统的防潮防冻保护
    电气柜的密封与干燥：关闭电气柜柜门并锁紧，用密封条加固柜门缝隙，在柜内放置足量硅胶干燥剂（每月更换一次）；对PLC模块、变频器、接触器等核心元件，可加装防潮保温罩，或用真空包装单独防护。
    电机与线路的防护：断开设备总电源，用绝缘胶带密封电源插头和接线端子；对电机绕组，可测量绝缘电阻（阻值需≥1MΩ），若阻值偏低，需烘干处理后再存储；电机轴伸端涂抹防锈脂，加装保护套，防止轴承因低温润滑脂凝固而卡涩。
    电池与传感器维护：拆卸电气柜内的备用电池（如PLC锂电池），单独在常温环境下存放，避免低温导致电池失效；对位置传感器、接近开关等精密元件，拆卸后装入防震防潮包装盒，存放于恒温干燥区域。
    机械结构的防变形与防卡涩
    精密部件的固定与防护：将冷镦机的滑块调整至“中位”，避免曲轴、连杆长期处于受力状态导致变形；对模具夹持机构、送料机构等活动部件，涂抹低温润滑脂后手动转动数次，防止部件因低温收缩而卡涩；拆卸模具并清洁后，涂抹防锈油，单独存放于干燥箱内。
    金属部件的防腐蚀处理：检查设备表面的油漆涂层，对划痕、锈蚀部位补涂防腐漆；对螺栓、螺母等紧固件，涂抹防锈脂，避免低温高湿环境下产生锈蚀；对设备的铸铁底座、机架等厚重部件，可喷涂一层防锈保护剂，增强抗腐蚀能力。
    避免异物进入：用防尘罩覆盖整机，密封设备的进料口、出料口、通风口，防止灰尘、杂物进入内部传动机构；对冷却水管路等中空部件，排空内部残留水分，密封管口，防止低温结冰膨胀导致管路破裂。
    存储过程的管理与巡检
    建立定期巡检机制：每日检查仓库温湿度，记录数据并及时调整保温除湿设备；每周对设备进行一次外观检查，查看电气柜密封状态、部件防锈层是否完好；每月手动转动设备主轴和送料机构，加注少量低温润滑脂，防止部件卡涩。
    规范设备取用流程：低温环境下启用设备前，需将设备转移至常温环境预热24~48小时，待设备温度与环境温度一致后，再检查油液状态、电气元件绝缘性；严禁直接通电启动，防止油液凝固导致液压系统压力过高，或电气元件因温差结露短路。
    完善存储台账：记录设备入库时间、油液更换型号、防护措施、巡检情况等信息，做到一机一档，便于后续维护和追溯。