多工位冷镦机作为高精度金属成型设备，核心由送料机构、镦锻模具、传动系统、液压/气动元件构成，低温环境（通常指≤0℃，尤其≤-10℃）存储易导致润滑油凝固、密封件脆裂、金属部件冷脆变形、电气元件失效等问题，其存储防护需围绕“控温防凝、防潮防锈、防部件脆损、保电气稳定”核心目标，覆盖存储环境管控、设备预处理、部件防护、定期巡检全流程，具体措施如下：
    一、存储环境精准管控
    温度与温差控制优先将设备存放于保温库房内，库房温度维持在5℃~15℃（避免低温导致油品凝固、密封件老化）；若无法实现恒温存储，需加装工业暖风机/电热板（防爆型，适配车间环境），重点对设备传动箱、液压站区域局部升温，确保核心部件周边温度不低于0℃。严禁将设备直接暴露在室外低温环境，若临时存放于室外，需搭建保温棚（外层防雨帆布+内层保温棉），棚内放置温度监测仪，实时监控温度变化，当温度低于-5℃时启动应急升温措施。避免设备频繁在低温存储区与常温区之间转移，防止温差骤变导致金属部件产生冷凝水、漆膜开裂，转移时需提前1~2小时预热库房，逐步过渡温度。
    湿度与氛围管控低温环境下库房易因温差结露，需将相对湿度控制在≤40%：配备工业除湿机（低温型，可在0℃以上运行），每日定时除湿；在设备周边放置硅胶干燥剂（每10㎡放置1kg），并定期更换（每15天检查一次，受潮后立即更换）。对设备关键腔体（如传动箱、液压油箱）内部填充干燥氮气（微正压，0.02~0.05MPa），隔绝外界湿气，防止低温下冷凝水与润滑油混合导致部件锈蚀，尤其沿海低温高湿地区需额外增加氮气填充频次。
    二、设备存储前的预处理防护
    油液系统专项处理
    更换耐低温油品：将传动系统、轴承、导轨的普通润滑油更换为低温型润滑油（如SAE0W-30全合成机油），液压系统更换为低温抗磨液压油（如HV32号低温液压油，可在-20℃以上保持流动性），气动系统的气源处理单元更换低温型润滑油（如ISOVG10低温气动油）；
    排空易凝管路：放尽管道、油缸、气缸内的残留普通油液和积水，尤其是气动三联件的冷凝水排放口需彻底排空，防止低温结冰胀裂管路；
    补充油液至标定位置：液压油箱、齿轮箱油液加注至上限，减少油箱内空气体积，降低结露概率，加注后密封油箱通气帽（加装防尘防潮滤芯）。
    精密部件与密封件防护
    模具与镦锻部件：拆卸所有镦锻模具、冲头、切刀等精密模具，清洁表面油污后涂抹低温防锈脂（如锂基低温防锈脂，可在-40℃不凝固），装入带防潮层的硬质木箱，木箱内填充干燥木屑/泡沫，存放于库房单独保温区域（温度≥5℃）；
    密封件防护：对设备外露的液压/气动密封件（O型圈、油封）涂抹低温硅油，避免低温脆裂；若存储周期超过3个月，可更换耐低温氟橡胶密封件（-40℃~200℃适用），替代普通丁腈橡胶密封件；
    传动部件固定：将曲轴、滑块等传动部件置于非受力中位，用专用夹具固定，防止低温下金属冷脆变形，同时对齿轮啮合面、轴承加注足量低温润滑脂，形成防护膜。
    电气系统防潮防凝
    断电与清洁：断开设备总电源，拆除控制箱内的电路板、传感器等精密电气元件，放入防静电防潮箱（内置干燥剂），单独存储于常温干燥区域；无法拆卸的电气元件（如电机、接触器），用热风机（低温档）吹干控制箱内部，关闭箱门并在门缝处粘贴密封胶带，箱内放置干燥剂包；
    电机防护：拆除电机端盖，清洁内部绕组灰尘，检查绝缘层状态，对电机轴承加注低温润滑脂后复位，电机外壳包裹保温棉，防止绕组因低温受潮绝缘下降；
    线缆防护：整理设备外露线缆，避免弯折受力，线缆接头用防水绝缘胶带缠绕密封，防止雨雪渗入后结冰损坏线缆芯线。
    三、设备本体防护与固定
    整体密封与保温用防水保温罩（外层PVC防水布+内层聚氨酯保温棉）整体覆盖设备，重点加厚液压站、电机、控制箱区域的保温层；设备底部用木垫垫高≥10cm，避免与地面低温接触导致底部部件结露锈蚀，地面铺设防潮垫，防止地面积水结冰后与设备底座粘连。
    易损部件加固与防护
    送料机构：将送料滚轮、夹爪调整至松弛状态，涂抹低温防锈脂后用塑料膜包裹，避免低温下卡滞；
    操作面板与仪表：用保护膜覆盖面板，拆除压力表、液位计等易损仪表，单独包装存放，防止低温冲击导致玻璃破碎；
    螺栓与紧固件：对设备所有外露螺栓、螺母涂抹防锈油，加装塑料保护帽，防止低温下螺纹锈死。
    四、存储期间的定期巡检与维护
    周期化巡检
    每日：监测库房/保温棚内温度、湿度，记录数据，低于设定值时及时调整升温/除湿设备；检查设备保温罩是否破损，干燥剂是否受潮；
    每周：打开保温罩局部检查，重点查看液压油箱、传动箱有无渗漏，电气控制箱内是否结露，发现凝露立即用热风机吹干，补充干燥剂；
    每月：手动盘动设备传动系统（每次转动1/4圈），检查是否卡滞，同时补充低温润滑脂；启动设备电机（空载，时长≤5分钟），运转液压系统，确保油液循环正常，防止长期静置导致油品分层。
    应急处理若遇极端低温（≤-20℃）或保温设备故障，立即将精密部件（模具、电路板、传感器）转移至备用常温库房；对已结冰的管路/腔体，禁止用明火直接烘烤，需用工业热风枪（低温档）逐步升温解冻，避免部件热胀冷缩变形。
    五、长期存储（＞6个月）的额外防护
    对设备关键运动部件（曲轴、滑块、送料轴）进行拆解清洁，涂抹防锈润滑脂后重新装配，装配后用防锈纸+塑料膜双层包裹；
    液压系统加装加热器（低温自动启动型），设定启动温度为0℃，确保油液不凝固；
    建立存储台账，记录设备预处理信息、巡检数据、温湿度变化，每次巡检后签字确认，便于追溯问题。