环境与场地
    优先移入恒温库房（≥5℃）；无法移入则搭保温棚，配电暖或热风幕，避免-5℃以下长期暴露。
    远离门窗、穿堂风与积水区，地面垫高10–20cm，防止底部受潮结冰。
    安装温湿度记录仪，设定报警阈值（如≤0℃、RH≥85%），每日查看数据。
    水路与冷却系统（防冻裂关键）
    停机后彻底排空冷却水路、油冷器、模具冷却通道、过滤器与水泵，打开所有排水阀，用压缩空气吹扫残水，确认无积液。
    短期不重启且无法排空时，加注工业防冻液（按冰点选型，如-20℃/-35℃），并检查密封性，防止泄漏。
    封堵水路接口，避免灰尘与湿气进入，复工前冲洗管路后再注水。
    润滑与液压系统（防黏滞抱死）
    更换适配低温的润滑油/脂：液压油、齿轮油、导轨油选用对应低温牌号，轴承与传动部位加注低温锂基脂，确保低温流动性与润滑性。
    清洁油箱、滤油器，检查油位与密封，防止低温导致密封件收缩渗漏。
    停机前手动盘车，让新油充分覆盖各润滑点；长期存放每月盘车一次，避免部件长期静止锈蚀卡滞。
    电气与控制系统（防受潮损坏）
    断电上锁挂牌（LOTO），断开总电源与气源，清洁电控柜、电机、变频器散热通道与传感器。
    电控柜内放置干燥剂，密封柜门缝隙；带加热除湿功能的柜体，设定自动除湿或定时启停。
    检查线缆接头、插头、接地是否牢固，端子有无锈蚀，损坏及时更换；编码器、接近开关等精密元件加防尘防潮护套。
    定期（如每周）短时通电预热电控系统，避免元件受潮失效。
    模具与关键部件（防锈蚀变形）
    拆卸模具与送料机构，彻底清理金属屑、油污，模具工作面与导柱涂防锈油，用防锈纸或薄膜包裹后入库。
    设备外露加工面、导轨、丝杠、夹爪等，清洁后涂防锈油或防锈脂，并用塑料膜覆盖。
    检查螺栓、焊缝与传动部件，紧固松动紧固件，补焊开裂焊缝，修复后做防锈处理。
    密封与封存（防灰尘湿气侵入）
    用防水防尘罩整体覆盖设备，罩内放置干燥剂，定期更换。
    封堵进料口、排屑口、观察窗等开口，防止杂物与湿气进入内部腔体。
    气动系统排空储气罐与管路残气，关闭气源，给气缸活塞杆涂防锈油，保护密封件。
    复工前检查（避免启动故障）
    环境与系统预热：室温回升至5℃以上，对液压油、润滑油进行预热，确保油液流动性达标。
    系统检查：复查水路是否通畅、有无泄漏；检查油位、油压、油温是否正常；电气系统通电自检，传感器与执行元件动作正常。
    空载试运行：手动盘车无卡滞，空载运行设备，检查各机构动作、异响、振动与泄漏，正常后方可加载生产。
    禁忌与注意事项
    禁用强酸强碱清洁剂，避免损伤设备表面涂层与不锈钢部件；玻璃视窗用专用清洁剂，防止刮花。
    低温下避免对设备进行撞击、重压，防止金属部件韧性下降导致脆裂。
    复工时禁止直接满负荷启动，必须经过预热与空载试运行，逐步加载。