多工位冷镦机属于高精度金属成型设备，核心由曲轴、冲模、夹钳、送料机构、液压/气动系统及电气元件组成，存放时需重点防范精密部件锈蚀、运动机构卡滞、模具损坏、结构变形，同时兼顾环境适配与管理规范，核心注意事项围绕“防锈防护、部件固定、环境管控、管理闭环”展开，具体如下：
    一、存放前准备：核心部件防护与状态校准
    存放前需对设备进行全面处理，避免长期静置导致性能衰减，重点针对运动部件、精密组件和易损件防护：
    全面清洁与防锈处理：彻底清理设备表面及内部的铁屑、油污、粉尘（尤其冲模腔、夹钳、送料导轨等缝隙），用煤油擦拭后擦干；对曲轴、连杆、滑块、导轨等运动部件，均匀涂抹专用防锈油（优先选择工业级长效防锈脂，耐候性强）；模具（冲头、凹模）需拆解清理，去除残留金属碎屑，涂抹防锈油后用防潮纸包裹，单独存放于模具架；暴露的螺栓、螺母、齿轮等金属部件，补涂防锈剂，防止锈蚀卡死。
    运动机构固定与润滑：将滑块调整至下死点位置，用专用支架或螺栓锁定曲轴、送料机构，避免存放时因振动导致部件移位、轴承磨损；对齿轮箱、液压油箱、气动系统，补充足量适配型号的润滑油、液压油（油位保持在标准刻度范围内），确保内部部件浸润防护；排空气动系统储气罐内的压缩空气，关闭所有阀门，防止潮气残留腐蚀管路。
    电气系统密封防护：关闭总电源，拆除外露电缆线（若可拆卸），接口处用绝缘胶带密封，电缆线整理成卷并包裹防潮膜；电气控制柜用防尘防潮罩覆盖，内部放置干燥剂（每立方米空间不少于50g），防止电路板受潮短路、接触器触点氧化；电机外壳接地保护，轴承端盖涂抹防锈油，密封罩检查完好，避免潮气渗入。
    易损件与附件处理：拆解易损件（如夹钳爪片、送料滚轮、密封件），单独包装并标注型号，存放于干燥环境；模具、刀具等精密配件，按规格分类放入专用工具箱，垫置缓冲垫，禁止堆叠挤压；收集设备说明书、维修手册、配件清单等资料，统一归档存放，便于后续启用查阅。
    二、存放环境：精准控制温湿度，规避腐蚀风险
    环境是影响设备存放状态的关键，需避免潮湿、高温、粉尘、腐蚀性气体等不利因素：
    温湿度控制：优先选择干燥、通风、恒温的室内库房，温度保持在5-25℃，相对湿度≤60%（可安装除湿机、温湿度记录仪实时监控）；避免将设备放置在低洼积水处、露天场地或靠近门窗的通风口，防止雨水淋溅、潮气侵入；沿海地区需额外加强防潮措施，库房墙面、地面涂覆防盐雾涂层，定期用淡水擦拭地面降低盐雾残留。
    防尘与防腐蚀：库房内禁止堆放粉尘、砂石、化学品（如强酸、强碱、油漆）等物品，防止粉尘进入设备内部磨损部件，或化学气体腐蚀金属表面；设备表面覆盖加厚防尘罩（选用透气型土工布，避免密封导致内部潮气无法散发），定期清理防尘罩表面灰尘，避免堆积后渗入设备。
    场地与摆放要求：存放场地需平整、坚实，地面承载能力符合设备重量要求，设备底部用木方或橡胶垫垫起（离地高度≥10cm），避免地面潮气直接侵蚀底座；设备保持水平放置（用水平仪校准），禁止倾斜存放，防止曲轴、导轨等部件受力变形；多台设备同库存放时，间距≥1.5m，预留检查通道，避免相互碰撞或影响通风。
    三、存放期间维护：定期活化，避免长期静置损耗
    长期静置易导致润滑油沉淀、密封件老化、运动部件卡滞，需定期进行“活化保养”，保持设备状态：
    定期检查与防锈：每周巡查设备外观，查看防尘罩是否完好、有无潮气渗入痕迹；每月打开防尘罩，检查金属部件防锈层是否完好，发现锈点及时用细砂纸打磨后补涂防锈油；每季度对模具、夹钳等精密部件进行抽查，更换受潮的包装材料和干燥剂。
    运动机构活化：每2-3个月启动设备（断开模具连接，空载运行），让曲轴、滑块、送料机构等运动部件运转10-15分钟，确保各部位润滑均匀，避免卡滞；运行过程中观察有无异响、卡顿，及时补充润滑油；手动转动齿轮箱输入轴，检查齿轮啮合状态，防止长期静置导致齿轮粘连。
    电气与液压系统维护：每月对电气控制柜进行一次通风除湿，清理内部灰尘（用干燥压缩空气吹扫），检查电路板、接线端子无氧化、松动；每半年检查液压油、润滑油的油质，若出现浑浊、变质需及时更换，同时清洗油箱滤网；气动系统每月打开排水阀排出残留潮气，检查管路密封件无老化开裂。
    四、结构与安全防护：避免变形、损坏与安全隐患
    存放期间需保护设备结构完整性，同时防范意外安全风险：
    结构防护：设备的机身、工作台、导轨等部位禁止堆放重物，避免挤压导致变形；冲模腔、送料通道等精密部位用专用堵头封堵，防止异物进入；设备的操作手柄、按钮、仪表盘等易损部件，用泡沫或珍珠棉包裹防护，避免碰撞损坏。
    安全管控：库房内配备灭火器（干粉或二氧化碳型），禁止吸烟、动火，张贴“禁止攀爬、禁止碰撞”警示标识；设备的紧急停止按钮、安全防护栏（若有）保持完好，禁止随意拆卸；非专业人员禁止擅自启动设备或拆解部件，避免操作不当导致损坏。
    五、启用前检查：全面校准，确保正常运行
    设备启用前需进行全面检测，排除存放期间产生的隐患，避免直接开机导致故障：
    外观与部件检查：拆除防尘罩，清理设备表面灰尘、油污，检查机身、导轨无变形，螺栓无松动、锈蚀；检查模具、夹钳、送料机构等部件无损坏，防锈油涂抹均匀，无异物堵塞。
    油液与管路检查：更换液压油、润滑油（长期存放后油质易变质），清洗油箱、滤网；检查液压管路、气动管路无渗漏，密封件无老化，补充液压油、压缩空气至标准值。
    电气系统测试：检查电缆线、接线端子无破损、氧化，连接牢固；启动电气控制柜，测试电机、接触器、传感器等元件工作正常，控制面板显示无异常；测试紧急停止按钮、安全保护装置的有效性，确保触发后能立即停机。
    空载与负载调试：先空载运行设备30分钟，观察各运动部件运转顺畅、无异响，滑块、送料机构动作精准；逐步进行负载测试（按设备额定负载的30%、50%、80%逐步提升），检查模具贴合度、产品成型精度，确保设备符合生产要求后再正式投产。