多工位冷镦机属于高精度金属成型设备，核心部件包含精密模具、液压系统、电气元件和传动机构，低温环境（通常指5℃以下）存储时，需重点防范液压油凝固、电气元件受潮、金属部件锈蚀、精密件变形等问题，具体注意事项如下：
    整机保温防护，隔绝低温侵袭
    优先将设备存放于封闭式保温仓库，仓库温度控制在5℃以上，若条件受限需露天存储，需搭建双层保温棚，内层覆盖防水篷布，外层加装岩棉保温被，棚内放置工业暖风机或加热带，避免设备长时间暴露在低温环境中。
    对设备的主轴箱、液压站、电气控制柜等核心部位进行重点保温：在液压站外侧包裹保温棉并加装防护外壳，电气控制柜加装内置防潮加热器，防止柜内元件结露受潮；设备外露的导轨、丝杆等精密部件，涂抹足量防锈润滑脂后，用塑料膜紧密包裹，避免低温下锈蚀或产生冷缩变形。
    液压与润滑系统专项防护
    存储前需彻底检查液压系统，将原有液压油更换为低温抗冻型液压油（倾点低于环境最低温度5-10℃），防止低温下油液凝固导致管路堵塞或泵体损坏；若设备长期存储（超过3个月），需排空液压管路内的油液，用压缩空气吹干管路后，封堵油口，避免残留油液结冰膨胀破坏密封件。
    润滑系统需更换适配低温的合成润滑脂，对各润滑点（如轴承、齿轮、连杆销轴）进行足量加注，确保形成均匀油膜；存储期间每月启动润滑系统空载循环10-15分钟，防止润滑脂因长期静置出现分层、凝固。
    电气系统防潮防故障处理
    低温高湿环境易导致电气元件触点氧化、线路绝缘性能下降，存储前需断开设备总电源，拆除电池等易损部件单独存放；用干燥压缩空气吹扫电气控制柜内部，清除灰尘和凝露，在柜内放置足量硅胶干燥剂，关闭柜门并做好密封处理。
    对电机、编码器、传感器等精密电气元件，检查其防护等级是否达标，外露接线端子用防水胶带包裹，避免水汽侵入；存储期间每月通电预热控制柜20-30分钟，利用电器自身发热驱散柜内潮气，防止元件受潮短路。
    精密部件防变形与锈蚀
    多工位冷镦机的模具、冲头、切刀等精密模具部件，需拆卸后单独处理：清洁表面油污和铁屑，涂抹防锈油后装入专用防锈箱，箱内放置干燥剂，避免模具表面生锈或出现尺寸偏差；模具存放时需水平放置，禁止堆叠重压，防止刃口变形。
    设备机身、机架等金属结构件，检查表面漆面是否完好，对漆面破损处补涂防锈漆；外露的螺栓、螺母等紧固件，涂抹防锈油脂，防止低温高湿环境下锈蚀卡死。
    存储环境与日常巡检要求
    存储仓库地面需平整坚实，铺设防潮垫，将设备垫高10-15cm，远离地面潮气和积水；仓库内保持通风干燥，相对湿度控制在50%-60%，避免存放腐蚀性化学品，防止设备部件被腐蚀。
    制定定期巡检台账，每周检查一次设备保温状态、温湿度数据、防护包裹是否完好；每月检查液压油、润滑脂是否凝固，电气控制柜是否受潮，精密部件是否锈蚀变形，发现问题及时处理。