冷镦机低温环境重点检修部位
    低温易造成油脂凝固、金属冷脆、密封硬化、传动卡滞、电气凝露，按系统划分检修点位，附检查要点与处置方式。
    一、润滑与油路系统（首要检修）
    润滑油/脂
    检查油品黏度，低温专用油是否达标，普通油脂凝固、流动性变差会导致干磨。查看油位、油质，有无进水乳化；油嘴、油道疏通，防止冻堵断油。
    油泵、油管、油接头
    检查油管是否硬化脆裂、接头渗油；柱塞泵、齿轮泵空载测试压力，低温卡滞、压力不足及时检修。
    油箱
    排查箱体结露积水，必要时加装保温，长期停机排空积水。
    二、传动与运动机构（冷脆高发区）
    主轴、曲轴、连杆
    检查轴体、连杆焊缝、过渡圆角，低温下应力集中易开裂；销轴、铜套间隙，有无异响、卡涩。
    齿轮、链轮、皮带轮
    齿轮齿面磨损、崩齿、啮合间隙；链条松紧度、锈蚀，低温韧性下降易断裂；三角带/同步带有无硬化、开裂、打滑。
    轴承、轴瓦
    重点检查主轴承、各回转轴承，低温润滑失效易发热抱死；运转听异响、测温升，密封件有无冻硬漏脂。
    滑块、导轨
    清理导轨面冰霜、杂物，检查滑动间隙、压板松紧；低温导轨面精度易变化，防止运行啃边、拉伤。
    三、冷镦成型工作机构
    冲头、凹模、模具座
    模具钢材低温脆性增大，检查有无微裂纹、崩口、松动；模具紧固螺栓逐一复紧，防止受力移位。
    送料机构（送料轮、送料爪、夹料装置）
    检查夹料爪、送料弹簧是否冻硬弹力不足，导致送料不准、打滑；凸轮机构动作行程、配合间隙，卡滞及时调整。
    切刀组件
    切刀刃口、固定座有无裂纹，低温下冲击载荷易造成崩刀，紧固螺丝全面复检。
    四、气动/液压系统（低温易冻堵）
    气源管路、电磁阀、气缸
    排空管路、三联件（过滤器、减压阀、油雾器）积水，防止结冰堵管；检查气缸密封件，橡胶件低温变硬失去弹性，出现漏气、动作迟缓及时更换。
    液压单元（带液压夹紧/顶出机型）
    液压油防冻性能，油缸、阀组有无渗漏；低温下阀组阀芯卡滞，反复空载动作测试。
    五、紧固件与机架结构
    整机连接螺栓、地脚螺栓
    金属冷缩易造成螺栓松动，对机座、机头、机架、防护罩所有高强度螺栓逐一复紧。
    机架、机身焊缝
    查看机身、立柱焊缝有无开裂、脱焊，低温叠加振动会加速结构损伤。
    六、电气控制系统（凝露故障多发）
    配电箱、操作面板
    打开电箱清理内部凝露、冰霜，检查接线端子、接触器触点，氧化、虚接及时处理；电箱密封胶条冻硬失效则更换。
    电机、线缆
    电机外壳、接线盒防潮除霜；电缆外皮低温脆化，检查有无开裂、挤压破损；电机空载运转，听异响、测电流。
    传感器、限位开关
    接近开关、行程开关因低温、结霜失灵，逐个触发测试，清理探头表面冰霜。
    七、安全防护部件
    安全门、联锁装置、紧急停机按钮
    低温导致门体变形、联锁触点接触不良，确认防护门联锁、急停功能灵敏可靠。
    离合器、制动器
    摩擦片有无受潮结冰，制动间隙、离合动作响应速度，杜绝打滑、制动失灵。