冷镦机在低温环境下保养，核心是解决润滑失效、部件脆裂、电气故障、液压系统卡顿等问题，这些问题多由低温导致油液黏度升高、材料韧性下降、水汽凝结引发，具体常见问题及解决办法如下：
    常见问题一：润滑系统油脂凝固，运动部件磨损加剧
    低温会使普通润滑油/脂黏度急剧升高，甚至凝固，导致主轴、滑块、模具导套等运动部件得不到有效润滑，出现干摩擦、卡滞现象，长期运行会造成部件表面拉伤、磨损量超标，严重时引发设备停机。
    解决办法：一是更换适配低温环境的润滑产品，主轴箱、齿轮箱选用低温合成型齿轮油（适用温度低至-20℃），轴承、滑块等部位加注耐低温锂基润滑脂，确保低温下仍具备良好流动性；二是缩短润滑周期，低温季节将常规润滑频次提升50%，每次润滑前手动盘动部件，确保油脂均匀覆盖摩擦面；三是对润滑管路加装伴热保温套，防止管路内油脂冷凝堵塞，同时定期清洗润滑滤芯，避免杂质堆积影响供油。
    常见问题二：金属部件脆裂，模具与紧固件失效
    冷镦机的机身、曲轴、模具等部件多为高强度钢材，低温会降低材料韧性，使其脆性增加。若设备启停时受力不均，或模具紧固螺栓因低温冷缩松动，易出现曲轴裂纹、模具崩刃、螺栓断裂等故障；同时，模具与坯料接触时，低温会加剧模具磨损，降低使用寿命。
    解决办法：一是设备开机前进行预热，通过空运转10-15分钟提升部件温度，避免低温下突然加载受力；二是选用耐低温模具钢，存储和使用前将模具预热至20-30℃，减少低温冲击损伤；三是定期检查曲轴、连杆等关键部件的焊缝和应力集中处，用探伤仪排查裂纹，发现问题及时更换；四是按设备手册扭矩重新紧固模具和机身螺栓，加装防松垫圈，防止低温冷缩导致松动。
    常见问题三：液压系统卡顿，压力不稳定
    低温会使液压油黏度增大，液压泵吸油阻力上升，导致系统压力不足、滑块运动速度不均；同时，液压管路内的残留水分会结冰，造成阀芯卡滞、管路胀裂，液压缸密封件也会因低温硬化收缩，出现漏油现象。
    解决办法：一是更换低温抗磨液压油，并彻底排空旧油，清洗油箱和滤网，防止旧油残留影响新油性能；二是对液压油箱加装电加热装置，将油温控制在15-40℃，确保液压系统处于最佳工作温度；三是定期排放液压系统内的水分，在油箱内添加干燥剂，防止水汽凝结结冰；四是更换耐低温的氟橡胶密封件，避免密封件硬化失效，同时检查液压阀组，对阀芯进行清洗和研磨，确保动作灵敏。
    常见问题四：电气系统受潮短路，控制失灵
    低温环境下，空气中的水汽易在电气元件表面凝结成霜，导致控制柜内的接触器、继电器触点氧化，传感器、行程开关灵敏度下降，出现设备启停失控、滑块定位不准等问题；电机绕组受潮还会降低绝缘性能，引发短路烧毁。
    解决办法：一是对控制柜进行密封改造，加装密封条和防潮透气阀，内部放置硅胶干燥剂，每月更换一次；二是在控制柜内加装小型加热除湿装置，维持柜内温度高于环境温度2-3℃，防止结露；三是定期用干燥压缩空气吹扫电气元件表面的粉尘和潮气，检查电机绕组绝缘电阻，若绝缘值低于标准，需进行烘干处理；四是对暴露在外的行程开关、接近开关加装保温防护罩，避免低温影响其触发精度。
    常见问题五：送料与出料机构卡滞，生产效率下降
    冷镦机的送料滚轮、料道、出料槽等部件，在低温下易因坯料与部件间的摩擦力增大出现卡料；同时，料道内残留的铁屑会因低温结块，堵塞送料通道，导致送料不准或无法送料。
    解决办法：一是对送料料道进行加热保温，确保坯料在输送过程中温度稳定，避免低温导致坯料硬度升高、塑性下降；二是定期清理料道内的铁屑和油污，在送料滚轮表面涂抹低温润滑脂，降低摩擦阻力；三是调整送料机构的压力和速度，避免低温下因坯料变形导致卡料，同时加装料道堵塞报警装置，及时发现故障并停机处理。