多工位冷镦机存放防护的核心是防腐蚀、防部件锈蚀、防精度偏差和机械卡滞，需针对设备结构和存放环境针对性防护，具体措施如下：
    一、整机基础防护
    清洁干燥处理：存放前彻底清理设备表面的铁屑、油污、冷却液残留，用干布擦干关键部位（如导轨、滑块、模具安装面），避免污渍滋生锈蚀。
    防尘防潮覆盖：用防雨防尘的专用罩布完全包裹整机，罩布边缘压实密封，防止灰尘、水汽进入设备内部；露天存放需搭建遮阳棚或防雨棚，避免直接暴晒、淋雨。
    放置环境管控：优先存放在干燥通风的室内库房，库房相对湿度控制在40%-60%，避免潮湿、含盐雾（沿海地区）或粉尘多的环境；地面需平整，用垫木垫高设备底部，防止地面潮气侵蚀底座。
    二、关键部件专项防护
    运动部件（导轨、滑块、曲轴等）
    涂抹防锈油脂：在导轨、滑块接触面、曲轴轴颈等运动部位，均匀涂抹工业防锈脂，形成防护膜，防止金属氧化锈蚀。
    限位固定处理：将滑块、模具滑块等部件调整至中位并锁紧，避免长期存放导致部件移位或受力变形；拆卸易磨损的连杆衬套、轴承等，单独涂抹防锈油后密封存放。
    模具与模座
    模具拆卸存放：拆卸所有模具，清理模腔残留废料和油污，涂抹防锈油后装入专用模具箱，避免碰撞和锈蚀；模座安装面用防锈纸或塑料膜覆盖，防止灰尘附着和锈蚀。
    模腔防护：对于暂不拆卸的模具，需清理干净后在模腔内壁涂抹防锈脂，并用塞子封堵模口，防止杂质进入。
    电气系统
    断电与密封：断开设备总电源，整理并固定好电缆线，避免线缆拉扯、破损；电气控制柜关闭密封，内部放置干燥剂，防止元器件受潮短路。
    定期检查：长期存放（超过3个月）需每月打开控制柜通风1次，检查元器件是否受潮、老化，及时更换失效干燥剂。
    液压/气动系统
    油液处理：将液压油箱、气动储气罐内的油液/压缩空气保持在规定液位，更换老化液压油，防止油液变质腐蚀管路；管路接口用密封帽封堵，避免灰尘、水汽进入。
    压力维护：气动系统略微保持低压（0.1-0.2MPa），防止外部湿气渗入；液压系统定期（每月）启动设备空转5-10分钟，让油液循环，避免管路堵塞。
    三、长期存放额外防护
    定期维护：存放超过6个月，每月启动设备空转1次（10-15分钟），检查各运动部件灵活性，补充防锈油脂，防止部件卡滞。
    部件防护升级：沿海或高湿度环境，在设备关键金属部位（如主轴、模座）缠绕防锈纸，再涂抹一层加厚防锈脂，强化防腐蚀效果。
    避免堆叠挤压：设备周围禁止堆放重物，防止碰撞变形；如需多层存放（小型冷镦机），上下层之间用厚实垫木隔开，分散压力，避免底座变形。