冷镦机部件存放需聚焦防腐蚀、防变形、防精度损伤，针对金属结构件、精密零件、易损件等不同类型部件的特性制定防护措施，具体注意事项如下：
    一、存放场地基础要求
    选择干燥、通风、平整且远离火源、热源、腐蚀性物质（如酸碱、水汽）的场地，避免潮湿环境导致部件锈蚀。场地地面需清理碎石、尖锐杂物，重型部件（如机身框架、曲轴）存放区域需铺垫钢板或枕木，确保地面承载力匹配部件重量，防止沉降变形。
    划分明确的存放区域，按部件类型（结构件、精密件、易损件、电气件）分类摆放，设置清晰标识，避免混放导致碰撞或取用混乱。配备防潮设施（如干燥剂、除湿机），控制环境湿度在60%以下；沿海或高湿地区需额外搭建防潮棚，定期检查湿度变化。
    二、不同类型部件的针对性防护
    1.金属结构件（机身、曲轴、连杆、滑块等）
    存放前彻底清理表面的油污、铁屑、灰尘，对焊缝、螺栓连接处等易锈蚀部位进行除锈处理，补涂防锈漆或防腐涂层，碳钢材质部件可额外涂抹防锈油脂。
    采用水平或立式存放，确保受力均匀：长条状部件（如曲轴、连杆）需用专用支架支撑两端，避免悬空导致弯曲变形；滑块等平面部件需放置在平整垫板上，防止表面划伤。
    避免不同材质金属部件直接接触（如碳钢与不锈钢），防止电偶腐蚀，接触部位垫放橡胶垫或隔离板；定期检查锈蚀情况，及时补做防腐处理。
    2.精密零件（模具、冲头、凹模、主轴、轴承等）
    模具、冲头等成型零件需清理刃口残留物料，涂抹专用防锈油，放入专用包装盒或模具架，刃口处可加装防护套，避免碰撞损坏或钝化。
    轴承、主轴等精密转动部件需清洗干净后涂抹润滑防锈脂，密封存放于干燥环境，避免灰尘、水汽进入；轴承需竖直放置或水平支撑，防止滚动体变形。
    所有精密零件需远离振动源，避免精度失准；存放时轻拿轻放，禁止堆叠挤压，确保零件表面无磕碰、划痕。
    3.易损件（弹簧、密封圈、垫片、顶针等）
    弹簧需清理后涂抹防锈油，竖直放置在专用支架上或悬挂存放，避免扭曲、挤压导致弹性失效；禁止高温环境存放，防止弹簧材质老化。
    密封圈、垫片等橡胶/塑料部件需拆封后放入防潮密封袋，内置干燥剂，存放在常温干燥处，避免阳光直射、高温或油污接触，防止老化、脆裂。
    顶针等细长件需插入专用料架，避免弯曲变形；按型号、规格分类存放，建立台账，确保备件充足且在保质期内。
    4.电气与液压部件（电机、控制柜、电磁阀、油管等）
    电机、控制柜需存放在恒温恒湿的密闭库房，温度控制在5℃-35℃，湿度40%-70%；电机外壳做好防水密封，断开电源，线缆整理后密封包裹，避免受潮短路。
    液压阀、油管等部件需排空内部残留油液，清理后注入防锈油，封堵所有接口（用油塞或盲板），防止杂质进入；油管盘绕整齐，避免弯曲折损，远离尖锐物体。
    传感器、继电器等精密电气件需放入防静电密封袋，内置缓冲材料，单独存储在防潮托盘上，远离强磁场和高温环境。
    三、存放过程中的日常管理
    1.定期检查与维护
    建立部件存放台账，记录名称、型号、存储时间、状态等信息，每周进行一次全面检查。重点关注金属部件锈蚀情况、精密零件精度状态、密封件老化程度，及时更换失效的防锈油、干燥剂。
    长期存放的运动部件（如轴承、曲轴），每月手动转动或补充润滑脂，避免部件长期静止导致卡滞；重型结构件定期调整支撑位置，防止局部受压变形。
    2.搬运与取用规范
    取用部件时使用适配的吊装或搬运工具（如叉车、行车），吊具需匹配部件重量，与部件接触部位垫放橡胶垫，避免划伤、碰撞。精密零件和易损件需人工轻拿轻放，禁止抛掷；拆分存储的部件需按装配标识取用，做好领用记录，确保配套完整。
    禁止在存放区域进行焊接、切割等明火作业，避免火花溅落损坏部件；取用后及时恢复防护包装，保持存放环境整洁。
    3.避免禁忌场景
    严禁将部件直接放置在地面（尤其是潮湿地面），需使用托盘、支架或货架抬高存放；禁止在部件周边堆放易燃易爆、腐蚀性物品，远离酸碱废液、蒸汽源。
    避免阳光直射或高温环境，防止橡胶件、密封件老化加速，金属部件热胀冷缩导致精度变化；禁止对精密零件进行敲击、碰撞，防止精度失效。