多工位冷镦机在长期运行中会积累金属碎屑、油污、灰尘等杂质，若不及时清洁可能影响设备精度、使用寿命及生产安全。以下是其清洁工作的主要内容、操作要点及注意事项：
    一、日常清洁维护（每班/每日）
    1.机身表面清洁
    重点部位：设备外壳、操作面板、导轨、丝杠等可见部位。
    操作方法：
    用干燥抹布或压缩空气清除表面金属碎屑、灰尘（避免用湿抹布以防生锈）。
    油污处用中性清洁剂（如肥皂水）擦拭，再用干布擦干，避免清洁剂渗入电路或轴承。
    注意：清洁时避开传感器、按钮等电子元件，防止短路或误触。
    2.模具与工位清洁
    重点部位：冲头、凹模、切料刀等模具表面及工位间隙。
    操作方法：
    停机后用毛刷或压缩空气清除模具表面黏附的金属屑、润滑剂残留。
    检查模具夹缝是否有积料，用铜棒（非铁器，避免损伤模具）轻轻剔除，禁止用手直接清理。
    目的：防止碎屑积压导致模具磨损或产品尺寸偏差。
    3.传动部件清洁
    重点部位：齿轮箱、链条、皮带轮、导轨滑块等传动机构。
    操作方法：
    用软布擦除链条、齿轮表面的油污和铁屑，避免油污黏连灰尘形成油泥。
    导轨滑块处用棉签清理缝隙，确保滑动顺畅（可配合少量润滑油润滑）。
    注意：清洁前需断电并锁定开关，防止误启动引发安全事故。
    二、定期深度清洁（每周/每月）
    1.润滑系统清洁
    重点部位：油泵、油路管道、油嘴、油箱。
    操作方法：
    检查油箱油位，若油品浑浊或杂质过多，需更换润滑油（按设备说明书型号）。
    用压缩空气吹扫油路管道，清除内部残留杂质，确保润滑油流通顺畅。
    清洁油嘴周围污垢，避免堵塞（可用细针疏通）。
    周期：每运行500小时或每月一次，视生产环境调整。
    2.电气控制系统清洁
    重点部位：控制柜、电机、变频器、继电器等电气元件。
    操作方法：
    断电后用绝缘毛刷或吸尘器清除内部灰尘，尤其是散热孔和电路板缝隙。
    检查接线端子是否松动，清理端子排上的油污或金属碎屑（防止短路）。
    注意：非专业人员禁止拆卸电气元件，需由电工操作。
    3.废料收集装置清理
    重点部位：废料箱、传送带、过滤装置（如有）。
    操作方法：
    倾倒废料箱并清理残留碎屑，避免堆积过多影响设备运行。
    检查传送带是否卡料，用工具清除传送带下方或两侧的杂物。
    目的：保持废料排出通畅，防止碎屑堆积引发设备故障或火灾隐患（金属碎屑易摩擦生热）。
    三、特殊场景清洁（故障后/停机检修）
    1.故障或卡料后的清洁
    触发场景：设备卡料、模具损坏或异常停机后。
    操作方法：
    彻底拆解卡料部位，清除残留金属件和碎屑，检查模具是否有裂纹或磨损。
    清洁后重新调试设备，测试各工位运行是否顺畅。
    2.长期停机前清洁
    适用场景：设备需停机超过一周（如节假日、生产线调整）。
    操作方法：
    清除机身内外所有废料、油污，确保无残留。
    对模具、导轨等金属表面涂抹防锈油（如凡士林），并用塑料布覆盖设备防尘。
    断开电源，检查电气系统是否防潮（如放置干燥剂）。