多工位冷镦机的清洁工作对设备性能、寿命及生产安全至关重要，以下是清洁过程中的关键注意事项及操作建议：
    一、清洁前的准备工作
    断电停机
    清洁前必须关闭设备电源，确保电机、控制系统完全停止运行，避免触电或机械误伤。
    悬挂“禁止合闸”警示牌，防止误操作启动设备。
    拆卸部件
    需拆卸可拆卸部件（如模具、送料机构零件）时，需提前记录安装位置和顺序，避免复原时出错。
    小件（如螺丝、弹簧）应放入专用容器，防止丢失。
    防护穿戴
    佩戴防护手套、护目镜，避免接触润滑油、金属碎屑或化学清洁剂造成皮肤伤害或眼部污染。
    二、不同部位的清洁要点
    1.机身与外露部件
    清洁对象：机身表面、导轨、齿轮箱外壳、操作面板等。
    清洁方法：
    用压缩空气吹净表面灰尘、金属碎屑（注意避开电气元件）。
    油污部位用中性清洁剂（如肥皂水）或专用工业清洗剂擦拭，再用干布擦干，避免残留液体腐蚀金属。
    严禁使用钢丝球等硬质工具，以免刮伤表面涂层或导轨精度面。
    2.模具与成型部件
    清洁对象：冲头、凹模、切刀、顶料杆等模具组件。
    清洁方法：
    用软毛刷或铜刷清除模具型腔、刃口处的金属残渣和润滑剂残留（避免用钢刷损伤模具表面）。
    顽固油污可浸泡在溶剂（如煤油）中，再用超声波清洗机清洗（若有条件）。
    清洁后检查模具磨损情况，如有裂纹、崩刃需及时报修，不可勉强使用。
    3.传动系统
    清洁对象：齿轮、链轮、链条、凸轮、轴承等。
    清洁方法：
    链条、链轮：用毛刷蘸取柴油或链条清洁剂刷洗，清除油泥和铁屑，干燥后重新涂抹润滑脂。
    齿轮箱：定期更换润滑油（按设备说明书周期），换油时清理箱底沉淀的金属颗粒和杂质。
    轴承：若轴承需拆卸清洁，使用专用清洗剂（如轴承清洗剂），干燥后涂抹耐高温润滑脂，注意避免灰尘进入。
    4.电气与控制系统
    清洁对象：配电箱、传感器、继电器、电缆接口等。
    清洁方法：
    用干燥的压缩空气或防静电毛刷清除灰尘，避免用水或湿布直接擦拭，防止短路。
    检查接线端子是否松动，清理氧化层（可用无水酒精擦拭），确保电气连接可靠。
    禁止向传感器、编码器等精密元件喷洒清洁剂，如需清洁需用无尘布轻轻擦拭。
    三、清洁剂与工具选择
    清洁剂类型
    油性污渍：优先使用煤油、柴油或专用工业除油剂，避免使用强腐蚀性溶剂（如丙酮）损伤密封件或涂层。
    水溶性污渍：用中性清洁剂稀释后擦拭，确保彻底干燥。
    精密部件：使用无水酒精或电子清洁剂（如异丙醇），挥发快且无残留。
    工具选择
    软毛刷、铜刷（避免钢制工具）、无尘布、棉签、压缩空气枪（压力≤0.4MPa，防止冲击精密部件）。
    禁用棉纱或纤维易脱落的布料，防止残留纤维堵塞油路或运动部件。
    四、清洁后的维护与检查
    润滑恢复
    清洁后对导轨、丝杠、轴承等运动部件重新涂抹润滑油或润滑脂，确保润滑系统畅通。
    检查油泵、油嘴是否堵塞，油位是否符合标准。
    部件复原与调试
    按拆卸记录复原部件，确保安装到位，螺丝紧固（使用扭矩扳手按规定力矩拧紧）。
    开机前手动盘车，检查各机构运行是否顺畅，无卡滞或异常声响。
    记录存档
    填写清洁维护记录，包括日期、清洁部位、使用的清洁剂和润滑脂型号、发现的问题及处理结果，便于追溯维护周期。
    五、安全与环保注意事项
    防火防爆
    清洁时禁止烟火，确保通风良好，避免清洁剂挥发气体聚集。
    废油、废溶剂需分类收集，交由专业环保机构处理，严禁直接排放。
    防漏与防锈
    清洁后检查密封件（如O型圈、油封）是否老化破损，及时更换，防止润滑油泄漏。
    潮湿环境中，金属部件清洁后可喷涂防锈剂（如WD-40），防止生锈。