冷镦机在工作过程中，以下部件容易受损：
    模具：
    承受压力大：冷镦过程中，模具要承受极高的压力，如凹模表面需承受很高的压应力，长期处于这种高压状态下，模具容易出现磨损、变形、开裂等问题。
    摩擦损耗：模具工作部位与被加工材料之间存在频繁的摩擦，会使工作部位的形状和尺寸发生变化，导致磨损失效。例如，在局部高压力作用下，模具与被加工材料间可能发生咬合，使被加工材料“冷焊”到模具表面，影响模具的正常使用。
    滑块轴与铜套：
    疲劳断裂：滑块轴在周期性的冲击载荷作用下，容易产生疲劳断裂。例如，由于元素的偏析导致局部区域合金元素聚集，使材料局部的淬透性发生变化，在轴的油孔等应力集中处易形成疲劳源，随着时间推移，疲劳源不断扩展最终导致滑块轴断裂。
    磨损与损坏：滑块轴与铜套配合处若出现松动、润滑不良等情况，会加剧两者之间的摩擦，导致铜套磨损，影响设备的精度和稳定性。
    剪切系统部件：
    耐磨铜块：剪切系统中的耐磨铜块，在设备运行过程中，由于频繁的摩擦和冲击，其摩擦表面会有不同程度的磨损，致使配合间隙增大，进而产生冲击噪声，影响剪切精度。
    剪刀柱和石墨铜套：剪刀柱和石墨铜套之间也存在较为严重的磨损情况，由于施力方向的原因，磨损程度通常有明显的方向性。石墨铜套的内部磨损程度往往较大，会导致剪刀柱的固定不牢固，影响剪切效果。
    剪切模座：剪切模座前端内孔容易因磨损而变为喇叭形状且不规则，使剪刀管放入后固定不牢固，并且会导致剪刀管内孔轴线偏离原设计值，造成剪切原料块表面出现纵向划痕，影响产品质量。
    传动部件：
    齿轮：齿轮在传动过程中，由于承受较大的扭矩和冲击力，齿面容易出现磨损、点蚀、齿根断裂等问题。特别是在灰尘和杂物容易进入的环境中，会加剧齿轮的磨损，降低传动效率。
    三角传送皮带：飞轮上的三角传送皮带若过松或过紧，都会影响传动效果，导致皮带磨损加剧，甚至出现打滑、断裂等现象。
    润滑与液压系统部件：
    油泵：油泵长期工作可能会出现磨损，导致供油压力不足或流量不稳定，影响设备的润滑和液压系统正常运行。
    油管与接头：油管容易因老化、磨损或受到外力挤压而破裂，接头处也可能因松动、密封不良而出现漏油现象，影响系统的压力和油液循环。
    过滤器：过滤器在使用过程中，会不断拦截油液中的杂质，如果不及时清理或更换，容易发生堵塞，使油液流通不畅，影响系统的正常工作。