冷镦机的质量检验步骤通常包括以下几个方面：
    外观检查
    表面质量：检查冷镦机的机身、工作台、模具等部件表面是否有裂纹、砂眼、气孔、划伤、磕碰等缺陷，表面应光滑、平整，无明显瑕疵。
    涂装质量：查看设备的涂装是否均匀，有无漏漆、流漆、起皮、剥落等现象，涂层颜色应符合设计要求，且具有良好的附着力和耐腐蚀性。
    标牌与标识：确认设备的标牌是否清晰、完整，标明了设备的型号、规格、生产日期、生产厂家等信息。各操作部位、安全警示部位等应有明显的标识，标识应符合相关标准和规范。
    尺寸精度测量
    关键部件尺寸：使用量具（如卡尺、千分尺、百分表、量块等）测量冷镦机的关键部件尺寸，如冲头、凹模、顶杆等，确保其尺寸偏差在设计图纸规定的公差范围内。例如，冲头的直径公差可能要求控制在±0.05mm以内。
    安装尺寸：检查设备的安装尺寸，包括地脚螺栓孔的位置、间距，设备的外形尺寸等，应符合安装说明书的要求，以便于设备的安装和调试。
    装配质量检查
    部件连接：检查各部件之间的连接是否牢固，如螺栓、螺母是否拧紧，销钉、键等连接件是否安装到位，有无松动、脱落的现象。对于一些重要的连接部位，可能需要使用扭力扳手进行扭矩检测，确保连接紧固力符合要求。
    传动系统：查看传动部件（如齿轮、链条、皮带等）的安装是否正确，传动是否平稳，有无卡滞、打滑、异常噪声等现象。齿轮的啮合间隙应符合规定，链条的张紧度应适中，皮带的松紧度应合适。
    润滑与密封：检查冷镦机的润滑系统是否正常，各润滑点是否能够得到充分的润滑，油管是否连接牢固，有无漏油现象。同时，检查设备的密封部位，如油缸、气缸的密封件是否安装良好，有无泄漏情况，防止油液或气体泄漏影响设备的正常运行。
    性能测试
    空运转试验：在冷镦机安装调试完成后，进行空运转试验。启动设备，让其在无负荷状态下运行一段时间（一般为1-2小时），观察设备的运行情况，包括各部件的运转是否平稳，电机、电器元件是否发热正常，控制系统是否灵敏可靠，有无异常噪声和振动等。
    负荷试验：在空运转试验正常后，进行负荷试验。根据冷镦机的额定工作压力和生产能力，选择合适的材料和工艺参数，进行冷镦加工试验。在试验过程中，监测设备的各项性能指标，如压力是否稳定、行程是否准确、工件的成型质量是否符合要求等。同时，检查设备在负荷状态下的润滑、冷却、密封等系统是否正常工作。
    精度保持性试验：对于高精度的冷镦机，还需要进行精度保持性试验。在设备经过一定时间的运行和生产后，再次测量关键部件的尺寸精度和设备的加工精度，检查其精度是否仍能保持在规定的范围内，以评估设备的长期稳定性和可靠性。
    电气系统检查
    电气元件：检查冷镦机的电气元件，如电机、接触器、继电器、熔断器、开关等是否安装牢固，接线是否正确、牢固，有无松动、短路、断路等现象。电气元件应符合相关标准和规范，具有良好的绝缘性能和散热性能。
    控制系统：测试冷镦机的控制系统，包括操作面板、触摸屏、PLC等。检查控制系统的功能是否齐全，操作是否方便、灵活，各控制按钮、开关、指示灯等是否正常工作。通过输入不同的指令和参数，验证控制系统对设备的控制是否准确、可靠，能够满足生产工艺的要求。
    安全保护装置：检查电气系统中的安全保护装置，如急停按钮、过载保护、漏电保护、限位开关等是否正常工作。这些安全保护装置应能够在设备出现异常情况时及时动作，切断电源，保护设备和人员的安全。
    噪声与振动检测
    噪声测量：使用声级计测量冷镦机在运行过程中的噪声水平。一般要求冷镦机的噪声值不超过规定的标准（如85dB（A）），以保证工作环境的舒适性和操作人员的健康。测量时应在设备周围不同位置进行多点测量，取最大值作为设备的噪声值。
    振动检测：通过振动测试仪检测冷镦机在运行时的振动情况。过大的振动可能会影响设备的精度和稳定性，甚至导致设备部件的损坏。检查设备的振动幅度和频率是否在允许范围内，对于振动较大的部位，应分析原因并采取相应的措施进行调整和改进。