多工位冷镦机的检修工作包括日常检修、定期检修和故障检修等，以下是具体内容：
    日常检修
    设备清洁：清除设备表面的灰尘、油污和铁屑等杂物，保持设备外观整洁。重点清理模具安装部位、送料机构和镦锻工位等关键部位，防止杂物进入影响设备正常运行。
    润滑系统检查：检查各润滑点的润滑油量是否充足，油质是否良好。查看润滑油路是否畅通，有无漏油现象。如发现油位过低，应及时添加润滑油；若油质变差，需更换新的润滑油。
    紧固件检查：对设备上的螺栓、螺母等紧固件进行检查，确保其无松动现象。特别是对承受较大冲击力的部位，如镦锻机构、曲轴箱等部位的紧固件，要重点检查，如有松动应及时拧紧。
    定期检修
    模具检查与维护：定期拆卸模具，检查模具的磨损情况。对于磨损严重的模具，及时进行修复或更换，以保证产品的尺寸精度和表面质量。同时，对模具进行清洁、润滑和防锈处理，延长模具使用寿命。
    传动部件检修：检查齿轮、链条、皮带等传动部件的磨损情况，如有磨损超过规定范围的部件，应及时更换。调整传动部件的张紧度，确保传动效率和稳定性。对传动轴、轴承等部件进行检查，如有磨损、松动或异响，要及时修复或更换。
    电气系统检修：检查电气元件的连接是否牢固，有无松动、氧化等现象。清理电气控制柜内的灰尘，检查继电器、接触器等元件的触点是否完好，如有烧蚀或磨损，应及时更换。测试电机的绝缘电阻和运行电流，确保电机正常运行。
    液压系统检修：检查液压泵、液压缸、液压阀等液压元件的工作情况，如有泄漏、卡滞等问题，及时进行修复或更换。清洗液压油箱和滤清器，更换液压油，保证液压系统的清洁和正常工作压力。
    故障检修
    设备故障诊断：当设备出现故障时，通过观察设备的运行状态、听取异常声音、检查相关参数等方法，准确判断故障原因。例如，设备出现异常振动，可能是曲轴磨损、模具安装不当或传动部件不平衡等原因引起；设备出现镦锻力不足的情况，可能是液压系统故障、模具磨损或电气控制系统故障等原因导致。
    故障修复：根据故障原因，采取相应的修复措施。对于机械部件的故障，如零件损坏、变形等，可通过更换零件、修复变形部位等方法进行修复；对于电气故障，如电路短路、元件损坏等，需要进行电路排查、更换损坏的电气元件等操作；对于液压系统故障，如泄漏、压力不稳定等，要查找泄漏点并进行密封处理，调整液压系统的压力和流量等参数。
    多工位冷镦机的检修工作需要专业的技术人员按照操作规程进行，以确保设备的正常运行和生产效率。在检修过程中，要做好相关记录，为设备的维护和管理提供参考依据。