冷镦机的检修工作频率通常受设备的使用频率、工作环境及设备状况等因素影响，一般来说可分为日常检修、定期检修和不定期检修。具体如下：
    日常检修
    每日或每班工作结束后，操作人员应进行简单的检查和清理工作。包括清理设备表面的灰尘、油污和杂物，检查各部件的连接是否松动，润滑系统是否正常，以及有无异常的磨损或损坏迹象等。
    定期检修
    小修：一般每运行1-3个月进行一次。除了日常检修的内容外，还需对设备的关键部件如模具、冲头、滑块、曲轴等进行详细检查，测量其磨损程度，必要时进行调整或更换；检查电气系统的接线是否牢固，电器元件是否正常工作；对润滑系统进行全面检查，更换润滑油或清洗滤清器。
    中修：通常每6-12个月进行一次。中修时需对设备进行更深入的检查和维护。除了小修的项目外，还需拆卸和检查一些重要的部件，如离合器、制动器、齿轮箱等，对其进行清洗、修复或更换磨损的零件；检查和校准设备的精度，如滑块的行程精度、模具的安装精度等；对设备的外观进行除锈、喷漆等保养工作。
    大修：建议每2-3年进行一次。大修是对冷镦机进行全面的检修和翻新。需要将设备完全拆解，对所有部件进行详细的检查、测量和评估，更换已严重磨损或损坏的部件；对机身、工作台等基础部件进行精度检测和修复，必要时进行重新加工；对电气系统、液压系统进行全面的检修和调试，更换老化的电线、电缆、液压元件等；对设备进行全面的清洗、润滑和喷漆，使其恢复到最佳的工作状态。
    不定期检修
    当冷镦机出现异常声音、振动、故障报警或生产出的产品质量出现问题时，应立即停机进行检修。此外，如果设备长时间未使用，在重新投入使用前也应进行全面的检查和调试，确保设备能够正常运行。
    以上检修周期仅供参考，实际的检修工作应根据冷镦机的具体使用情况和制造商的建议进行合理安排，以确保设备的可靠性和稳定性，延长设备的使用寿命。