一、机械传动与机身系统（最高发故障）
    1.导轨、滑块、凸轮、轴承、连杆锈蚀、运动卡滞
    现象：手动盘车沉重、异响；导轨产生点蚀、拉伤；轴承滚道锈斑；空载运行抖动大；工位移送卡顿。
    成因：昼夜温差产生内壁凝露；残留铁屑、乳化液吸潮；长期静止，轴承单点接触位置发生静锈蚀。
    解决方案
    复机前全面拆解清洁，煤油清洗旧油脂、锈蚀泥垢；轻微锈斑使用铜刷+中性除锈剂，严禁钢丝刷打磨精密导轨面；点蚀严重的滑块、导柱必须更换。
    全部摩擦面清理干燥后，加注全新极压润滑脂；每月存放期间手动盘车、往复移动滑块数次，改变轴承受力点位。
    存放前清理全部铁屑、冷镦粉尘；外露丝杆、调节螺杆均匀涂抹硬膜防锈油。
    滑块放置合理位置支撑，避免长期自重造成导轨变形。
    2.夹钳移送机构、弹簧锈蚀疲劳
    现象：夹钳开合无力、夹料打滑、时序偏移，容易撞模。
    成因：潮气侵蚀弹簧、钳口定位销轴，弹性下降。
    解决方案
    拆解夹钳组件除锈；表面出现麻坑、弹力不足的弹簧直接更换。
    销轴、钳口咬合面做防锈油封；存放时松开夹持预紧力，减少弹簧长期受压。
    3.机身、底座焊缝、地脚螺栓锈蚀
    现象：漆面鼓泡起皮、底座锈层增厚，影响设备水平精度。
    解决方案
    浮锈打磨清理，补防锈底漆+面漆；设备统一垫高≥15cm木方，隔绝地面返潮；远离墙体、积水区域。
    二、模具、冲头、凹模精密工装系统
    问题：模具型腔、冲针、导套生锈、表面点蚀
    现象：上机生产工件毛刺增大、尺寸波动、工件开裂；严重时模具咬合抱死无法拆卸。
    成因：模具缝隙留存微量水汽，高硬度合金钢极易产生锈蚀麻点。
    解决方案
    长期存放优先拆出模具，清洗烘干，涂抹防锈油，密封防锈箱独立存放，不要随机装机。
    无法拆卸时，模腔清理干净，内腔喷涂气相防锈剂，封闭模座开口。
    已经锈蚀模具轻度打磨抛光；出现点状腐蚀坑的模具直接报废，无法修复至原有精度。
    三、润滑、液压、气动油路系统
    1.润滑油/齿轮油进水乳化
    现象：油箱底部积水、油品发白乳化；润滑失效，高速运转轴承快速磨损。
    成因：箱体内部温差结露，水汽持续积聚。
    解决方案
    彻底排空全部旧油，清洗油箱、滤网；打开油箱排污口排净积水。
    管路循环冲洗后加注全新油品；存放期间定期打开排污阀放水。
    所有油口、通气孔加装防尘堵头，减少潮湿空气进入箱体。
    2.油封、密封圈、防尘圈受潮老化
    现象：开机漏油、漏气；橡胶变硬、开裂、失去弹性。
    解决方案
    存放超过3个月设备，复机前建议整套更换密封件。
    活塞杆完全收回油缸内部；外露杆体涂抹防锈油并包裹防潮膜。
    四、电气控制系统（潮湿存放高危隐患，极易直接烧件）
    1.控制柜内部凝露、端子氧化、产生铜绿
    现象：PLC信号紊乱、设备无故停机、接触器触点粘连、跳闸短路。
    解决方案
    严禁潮湿天气打开电控柜门；复机先断电，低温压缩空气吹扫，配合工业吹风机低温烘干电路板。
    氧化发黑接线端子打磨、涂抹导电防锈膏；严重腐蚀端子直接更换。
    长期存放：柜内放置足量硅胶干燥剂；条件允许持续开启机柜恒温除湿加热器（防止柜内外温差结露）。
    2.电机绕组受潮、绝缘下降
    现象：电机漏电报警、启动跳闸；严重直接烧毁绕组。
    解决方案
    使用兆欧表测量绝缘电阻，绝缘值低于0.5MΩ时，电机绕组烘干处理；电机轴伸端持续防锈。
    3.接近开关、限位传感器受潮失灵
    现象：工位定位丢失、误报警、撞机。
    解决方案
    逐个擦拭感应面霉斑；测试信号，感应失效传感器直接更换；传感器外部增加简易防潮防护罩。
    五、存放期间巡检标准（潮湿环境强制要求）
    短期存放（1～3个月）：每15天巡检一次
    长期存放（＞3个月，梅雨/沿海高湿库房）：每周巡检
    巡检重点：整机有无新锈点、油箱底部积水、电控干燥剂失效、防尘罩破损。