一、环境控制因素（基础保障）
    温度稳定性
    环境温度稳定在5℃以上，无骤冷骤热，保养后设备部件热胀冷缩应力小，润滑、密封效果持久；
    温度低于0℃或频繁波动，易导致润滑油凝固、密封件硬化、部件变形，保养效果快速衰减。
    湿度与凝露
    环境干燥、通风，湿度≤60%，可避免电气元件受潮、金属部件锈蚀，保养后防护效果稳定；
    低温高湿易产生凝露，导致电路短路、导轨生锈，即使保养也难避免二次损坏。
    粉尘与杂质
    环境清洁、无金属碎屑/粉尘，保养后液压系统、润滑管路不易堵塞，部件磨损小；
    粉尘混入润滑/液压系统，会加速部件磨损，抵消保养效果。
    二、润滑系统适配因素（核心影响）
    润滑油/脂选型
    选用低温专用润滑油/脂（如低凝点液压油、低温润滑脂），低温下流动性好、油膜稳定，保养后传动顺畅、磨损小；
    用普通常温油品，低温下黏度剧增、流动性差，导致润滑不足、部件卡滞，保养无效。
    润滑方式与频次
    按低温要求提前预热润滑系统、增加润滑频次，确保各摩擦副充分润滑，保养效果显著；
    润滑不及时、油路堵塞，会导致齿轮、轴承、滑块等部件干磨，保养后仍易故障。
    油品清洁度
    定期更换低温油品、清洗滤芯，保证油品无杂质、无水分，保养后液压/润滑系统运行稳定；
    油品污染、含水，会加剧部件腐蚀、磨损，降低保养效果。
    三、密封与防护因素（关键防护）
    密封件材质与状态
    选用耐低温橡胶/聚氨酯密封件，低温下不硬化、不渗漏，保养后防尘、防水效果好；
    普通密封件低温脆化、开裂，导致灰尘、水汽侵入，保养后仍易出现泄漏、锈蚀。
    部件防护措施
    导轨、丝杠、气缸等部件加装保温罩、防尘套，定期涂抹防锈剂，保养后防护持久；
    无防护或防护破损，部件直接暴露在低温环境，易生锈、卡滞，保养效果差。
    液压/气动系统密封
    低温下检查并更换老化密封件，确保液压管路、气缸无泄漏，保养后系统压力稳定；
    密封失效导致液压油泄漏、气动压力不足，保养后设备精度、动力下降。
    四、设备部件状态因素（前提条件）
    金属部件材质与精度
    设备主体、模具、滑块等采用低温韧性好的钢材，保养后不易变形、开裂，精度保持性好；
    部件材质差、精度低，低温下易脆裂、磨损，保养后仍频繁故障。
    易损件更换及时性
    低温前提前更换轴承、密封圈、滤芯、刀具等易损件，保养后设备运行稳定；
    易损件超期使用，低温下加速失效，导致保养效果大打折扣。
    电气元件适配性
    选用宽温型电气元件（传感器、电机、接触器），低温下灵敏度、稳定性高，保养后电气系统可靠；
    普通电气元件低温下失灵、短路，保养后仍易出现电气故障。
    五、操作与维护规范因素（执行关键）
    低温预热操作
    开机前空转预热10–20分钟，逐步提升设备温度，使润滑、密封系统适应低温，保养效果充分发挥；
    直接冷启动，易导致部件冲击、润滑不足，损坏设备，保养无效。
    保养操作规范性
    按低温保养流程清洁、润滑、检查、紧固，操作轻柔、到位，保养后设备状态良好；
    保养不彻底、操作粗暴（如强行拆卸、敲击部件），会导致部件损伤，降低保养效果。
    定期巡检与记录
    低温期间每日巡检温度、润滑、密封、压力等参数，及时处理小问题，保养效果持续；
    无巡检或问题拖延，小故障扩大为大损坏，后期保养难度剧增。