多工位冷镦机在长期使用过程中，一些部件由于频繁受力、摩擦等原因容易出现老化现象，以下是一些容易老化的部件：
    模具：模具是冷镦机中直接参与工件成型的部件，在冷镦过程中，模具承受着巨大的压力和冲击力，同时与工件之间存在频繁的摩擦。因此，模具的表面容易出现磨损、拉伤、裂纹等老化现象，影响工件的成型质量和尺寸精度。
    冲头：冲头在冷镦过程中需要频繁地冲击工件，承受着很高的冲击载荷和摩擦力。长时间使用后，冲头的头部容易出现磨损、变形、开裂等老化问题，导致冲头的使用寿命缩短，影响冷镦机的工作效率和产品质量。
    夹钳：夹钳用于夹持和传递坯料，在工作过程中需要频繁地开合和夹紧坯料。由于长期受到机械应力和摩擦的作用，夹钳的钳口容易磨损，导致夹紧力不足，影响坯料的传递精度和稳定性，进而影响冷镦机的加工质量。
    连杆：连杆是冷镦机传动系统中的重要部件，它将曲轴的旋转运动转化为冲头的往复运动。在工作过程中，连杆承受着交变载荷，容易出现疲劳裂纹、变形等老化现象，影响冷镦机的传动精度和稳定性。
    齿轮：齿轮在冷镦机的传动系统中起到传递动力和变速的作用，由于长时间的啮合传动，齿轮的齿面容易出现磨损、点蚀、胶合等老化现象，导致齿轮的传动效率降低，噪音增大，甚至出现齿轮断裂等故障。
    轴承：冷镦机中有多个轴承用于支撑旋转部件，如曲轴、齿轮轴等。轴承在工作过程中承受着径向和轴向载荷，同时还存在摩擦和磨损。长时间使用后，轴承的滚道和滚动体容易出现磨损、疲劳剥落等老化现象，导致轴承的游隙增大，精度降低，影响冷镦机的运行稳定性和可靠性。
    弹簧：弹簧在冷镦机中用于提供弹性力，如夹钳的开合弹簧、冲头的回程弹簧等。由于弹簧长期处于交变应力状态下，容易出现弹性疲劳、变形、断裂等老化现象，影响冷镦机的工作性能和可靠性。